Способ получения морской соли

ВбИВФВЬВИГЕНТ;, ф. г)цф Свез Советскнк Сфцнапнетнческнк РвспубпнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фюбридт 1,ьа 1 ф 4М. Кл. С 01 О 3/06 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) ЗЗЯВИТЕЛЬ Калушское производственное объединение ф Хлорвинил(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОРСКОЙ СОЛИ Изобретение относится к способам получения морской соли и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.Известен способ получения морской соли, включающий обезвоживание солевого раствора при 120-250 С, причем на обезвоживание подают естественные солевые растворы в присутствии хлористого кальция и веществ, содержащих сульФат-ионы 11).Известен также способ получения морской соли, включающий обезвоживание солевого раствора, содержащего хлориды натрия и магния при 140-180 Со до остаточного содержания влаги 0,1- 0,2 вес.З с последующей сушкой и грануляцией продукта при 65-85 С, причем на обезвоживание подают 60-70 раствора с концентрацией хлорида натрия 17-19, а на сушку и грануляцию - остальную часть раствора 2).Недостатком этого способа является высокое содержание окиси магния в гсов товом продукте (О, 3-0, 5 вес, Ъ) .Целью изобретения является снижение содержания окиси магния в продук те.Поставленная цель достигается описываемым способом получения морской соли, включающим обезвоживание солевого раствора, содержащего хлориды натрия имагния, при нагревании до остаточного содержания влаги 0,1- 0,2 вес.В с последующей сушкой и грануляцией продукта, причем обезвоживание солевого раствора ведут при 140-180 С и концентрации хлорида натрия в растворе 25-26,5 вес.Ф, а сушку и грануляцию продукта ведут при 90-115 оС и концентрации хлоркда магния в растворе 18-20 вес.Ъ.Существенными отличиями данного изобретения является то, что обезвоживание солевого раствора ведут при 140-180 С и концентрации хлорида натория в растворе 25-26,5 вес,В, а сушку и грануляцию продукта ведут при 90- 115 С и концентрации хлорида магния в растворе 18-20 вес.Ф.Эти отличия позволяют снизить содержание окиси магния в продукте до 0,05 вес.%. При обезвоживании солевого раствора надо учитывать устойчивость хлорида магния в интервале тем- ператур от "3,4 до 116,7 С, выше которой происходит его обезвоживание до четырехводного и гидролиз с образованием окиси магния, поэтому верхний температурный предел процесса во вто6556 Формула изобретения Составитель Б. КлюеваРедактор Л, Курасова Техред Л.Алферова Корректор С. Шекмар Заказ 1446/17 Тираж 590 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, З, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП ффПатентф, г. ужгород, ул. Проектная 4 ром кипящем слое равен 115 С. Нижняятемпература (90 С) определяется пределом устойчивого режима гранулнрования в кипящем слое беэ образованияагломератов, препятствующих нормальному ведению процесса, подачу растворахлорида натрия осуществляют в кипящийслой инертного материала и ведут втемпературном режиме 140-180 С, прикотором не происходит разложения солей. Верхний предел 140 С предотвращает обрастание солью инертных частиц кипящего слоя, верхний 180 Собеспечивает максимальный температурный напор для второго кипящего слоя,необходимый для грануляции сушкойраствора хлорида магния. Концентрация хлорида натрия в растворе, подаваемом на сушку,не должна быть меньше25-26,5 вес.В,так как зто максимальнодостигаемая концентрация (30,5-31 г/л)хлорида натрия в воде. Меньшие значения недостижимы,так как нЕобходимозатрачивать дополнительное тепло наобезвоживание, Концентрация магниевыхсолей, подаваемых на грануляцию, составляет 18 20 вес."5 фЬ Сфя что обу-.словлено концентрацией хлористого натрия (2-3 вес.Ъ), содержащегося в растворе для подавления гидролиза, и сульфатов, подаваемых для корректировкисостава по сульфат-ионам (из расчета60 кг на 1 т сухого остатка готовогопродукта),П р и м е р . В аппарат кипящегослоя диаметром 120 мм и слоем инертных частиц (стальные шарики диаметромХ,18 мм) подают подогретый газ с температурой 330 С со скоростью 10 м/сек.ХФи этом теьитература в нижнем кипящемслое составляет 17 ОфС . Непосредственно в инертный псевдоожиженный слойподают через пневматическую форсунку 40солевой раствор в количестве 30 кг/чследующего состава,вес.В: йаСГ, 25; 47КС 6 О, 15; МсС 4 0 09; СаБ 04 4. Давление распиливающего воздуха 0,7 ати, расход 0,8 кг воздуха на 1 кг растворасоли. Обезвоживание ведут до остаточного содержания влаги 0,15 вес.В. Затем обеэвоженный материал подают вместе с отработанными газами во второйкипящий слой, куда впрыскивают 9 кг/чраствора хлористого магния следующегосостава, вес,%; МцСГ 19; ИаС 8 31МоЯ 04 3,8; КСГ 1,5, и ведут сушку игрануляцию при 110 С. Соотношениераствора хлорида натрия и растворахлорида.магния составляет 3,3:1.Получают продукт следующего состава,вес.%г БаСС 63,8; КСС 3,5 р МСОд 12,7 рСаяО 4 3,4; МЧяО, 0,9; Мс 1 О 0,1, всегосодержание солей 84,3. Способ получения морской соли, включающий обезвоживание солевого раствора, содержащего хлориды натрия и магния, при нагревании до остаточного содержания влаги 0,1-0,2 вес.В с последующей сушкой и грануляцией продукта, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения содержания окиси магния в продукте, обезвоживание солевого раствора ведут при 140-180 С и концентрации хлорида натрия в растворе 25-26,5 вес.Ъ, а сушку и грануляцию продукта ведут при 90-115 С и концентрации хлорида магния в растворе 18-.20 вес.Ъ. Источники информации,принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 492483, кл. С 01 0 3/06, 03.08.75.2, Заявка Р 2473594,кл. С 01 О 3/06 11,04.77, по которойпринято решение о выдаче авторскогосвидетельства,