Способ получения термореактивных смол

Номер патента: 75871

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Петров, Щерба

МПК: C08G 8/10

Метки: смол, термореактивных

...смо лы растворяют в водных растворах аммиака, пропитывают этими растворами ткань, бумагу пли древесину, после чего высушивают и прессуют обычным способом,Когда необходимо получить твердые термореактивные смолы без наполнителя, аммиачные водные растворы смол высушивают распылением или под вакуумом.Предлагаемый способ дает возможность получать быстроотвердевающие термореактивные смолы, которые содержат незначительное количество свободного фенола.Можно получать также термореактивные смолы, совершенно не содержащие фенола, для чего первую фазу конденсации в щелочной среде проводят большим избытком фор. мальдегида, а после подкисления смолы минеральной кислотой выпавший порошкообразный осадок смолы многократно промывают водой. Пример.1 моль...

Номер патента: 276402

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Брагина, Нский, Паршина, Шустрова

МПК: C08G 8/28

Метки: смол, термореактивных

...использована в качестве отвердителя для любых олигомеров новолачного типа, в качестве связующих и клеящих материалов, могущих работать длительное время в условиях воздействия температур до 250 С,П р и м е р 1. В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и термометром, помещают 160 г 20%-ного раствора едкого натра, при перемешивании и температуре 50 С вводят 50 г олигомера заме- щенного фенола винилацетиленовой структуры и после набухания его в течение 1 чан добавляют 60 г гидролизного спирта. После образования однородного раствора и его охлаждения до 20 - 25 С прибавляют 67,7 г 30%-ного формалина. Затем реакцию продолжают при той же температуре 24 пас. Образовавшийся раствор разбавляют 300 г воды и нейтрализуют 500 г...

Номер патента: 390722

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: "пьер, Иностранцы

МПК: C08G 73/10

Метки: смолы, термореактивной

...весу из расчета на общий вес других компонентов.Композиции согласно изобретению можнс приготовлять в присутствии катализаторов, обычно применяемых при способах полимеризации различных типов мономеров, использехых в изобретении.В рсакцнп мокно также использОВять до. бавки, например ароматические соединения, которые увеличивают время, в течение которого, композиция мсжет быть использована н расплавленном состогп ии. К таким соединениям относятся изомсрные терфеннлы, хлорнрованные дпфенилы, фениловый эфир, нафт 11- ловый 2,2-эфир, о-метоксифениловый эфир, бензофенон, триметнл,3,4-бензофенон, гг-фен илбензофенон, п-фторбензофенон, дифениламин, дифенилметиламин, трифениламин, азобензол, диметил,4-азобензол, азоксибензол, днфенилметан,...

Номер патента: 332104

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Акутин, Тагильцева, Тарахтунов, Хвилер

МПК: C08G 12/12, C08G 8/04

Метки: смол, термореактивных

...смолы для ампнопластов.В круглодонную терхгорлую колбу загружают 102 мл формалина и нагревают до 40 С, затем добавляют 2,3 мл катпонита, нейтрализуют формалин 0,1 н. раствором Х аОН до рН 7 - 8. Далее загружают первую порцию мочевины - 40 г, рН 7 - 8. Через 20 мин вносят вторую порцию мочевины - 10 г. Через 30 мин от начала конденсации температуру снижают до 15 - 20 С, добавляют 5 мл 10%- ной щавелевой кислоты третью порцио мочевины - 12,5 г, рН 5,3. Через 5 мин конденсационный раствор нейтрализуют 0,1 н. раствором ХаОН, рН 7 - 8 и пропитывают этим раствором 41 г сульфитной целлюлозы. После 2 час,перемешивания в двухлопастном смесителе полученную композицию высушивают в течение 2 час при 80 С и измельчают в шаровой мельнице....

Номер патента: 524527

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: "пьер, Макс

МПК: C08G 73/10

Метки: смол, термореактивных

...250 С составляет 10,8, 8,5 и 7,8 кг/мм соответствен 2но, 60 И Н) наблюдая повышение температурыдо 42 С, нагревают до 60 С, за 10 мин.о ополучают прозрачный раствор, охлаждаютего за 40 мин до 24 С, при интенсивномперемешивании вводят 6 л деионизированнойводы, отфильтровывают полимер, промываютводой и высушивают в сушильной камереопри 50 С до постоянного веса, затем вовакууме (1 мм рт.ст.) при 80 С в течение7 час.Получают 911 г полимера, т.разм. 140 оС.100 г просеянного полимера (отверстия800 мк) вводят в цилиндрическую форму(диаметр 130 мм), нагревают 5 мин прио200 С под давлением 20 бар и 1 час поддавлением 100 бар, прокаливают (обжигают)циск (толщина 6 мм) в течение 24 час прио250 С в сушильной камере и определяутсопротивление при...