Способ непрерывной разливки металла

.Дата опубликования Государственный комитет СССР в делам изобретений н аткрытнй53) УД,К 621 746 .047 (088,8) 79.Бюллетень 1 описания 25.03.7 нов, Б. А. Кириевский,ов, В. А. Гопованов,Затуповский, М. Б. Закута, Ю. Н, ИвМудрук, Г. Н, Брикмаис, К, П. ВесН. Н. Гоподов и В, А. Лупанди1 7 зобретения обпем литья АН Украинской С сти,54) СПОСОБ НЕПРЕРЬВНОИ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 35 Изобретение относМтся к обпасти метаппургии и может использоваться при раэпивке стапи, в частности при непрерывной разливке стали, дпя улучшений качества метаппа и повышения произво-1, дитепьности процесса. - - " 5Известно, что скорость отвода теппа от центра слитка определяет производитепьность машин непрерывного йитья заготовки (,МНЛЗ), качество и структу- . ру попучаемого метаппа.Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ, вкпючаюший подачу метапла в кристаппизатор и ввод порошкообразных метапп содержащих добавок при создании под зеркапом метацпа избыточного давления инертного газа от 1,0 до 1,3 атм 11.. Однако этот способ характеризуется недостаточно высоким качеством метаппа, ввиду того, что раэпивка в атмосфере20 инертных газов затрудняет примененйе смазок, уменьшающих трение между кристаппизатором и образующейся корочкой,л что уменьшает скорость разпивки и, спедоватепьно, производитепьность МНЛЗ, ухудшает качество поверхности непрерывной заготовки. Герметичная камера успожняет процесс разливки, затрудняет обспуживанпе кристаппизатора и. дозируюшего стаканчика. Кроме того, эначитепьно увепнчивается время подготовки МНЛЗ к разпивке, искпючается возможность разпивки методом ппавка на пvавку", что также снижает проиэводитепьность процес;- са еБель изобретения - повышение ачества метаппаЭто достигается тем, что порошкообраэные добавки в количестве 0,5 - 2,5% вводят сквозь слой экэотермическога шпака со скоростью 20-.40 м/сек, дискретно с частотой 2-10 порций в секунду,Расход добавок в копичестве менее 0,5% дает незначительный эффект, бопее 2,5% - не обеспечивает их попного усвоения расппавом. Спой шлака топшинойменее 5 мм не. позвопяет получить ста653023 3бипьного сплошного покрова, не защищает "зеркало" металла в кристаппизаторе от вторичного окисления, не обеспечивает снятия окисных пленок с поверхности частицы, при толщине шпака более 30 мм вводимые частицы не проходят слой шлака, застревают, запутываются в нем. Йри прохождении через шлаковый спой поверхность вводимых частиц смачивается шлаком, что предотвращает их вторичное окисление, Окисные пленки на поверхности частиц реагируют с восстановительным шлаком, удаляются с поверхности частиц, ассимилируются шпаком. Кроме того, в слое шпака запутывается и поглощается им мелкая; плохо внедряю-. щаяся пыпевидная фракция, При скорости внедрения менее 20 м/сек, частицы не внедряются в металл, относятся к периферии слитка, распределяются неравномер20 но, дают завороты, некоторые частицы вообще не проходят сквозь шпак. Скорость более 40 м/сек вызывает выплески металла из кристаплизатора, нарушаетсяЮ оплошность шлакового покрова. Реализация такой скорости усложняет оборудо- . вание и повышает энергозатраты. Частота импульсов менее 2 порций в сек дает неравномерное распределение частиц по длине непрерывного слитка, при частоте более 10 порций в сек, нарушается сппошность шлакового покрова, эффективность ввода частиц и качество металлаухудшается ЭзТемпература пнавйения шпака должнаобыть на 200-500 С меньше, чем тем-. пература разпивки. Если температураР плавления шлака менее чем на 200 С ниже температуры разпиваемого метал, па, то шпак плавится медленно, не соз. дает сплошного покрова, шлакмапо жидколодвижный, спой шпака ппотный: частицы плохо проходят через него, запутываются в шлаке, Если температура ппавпе-ония шлака более чем на 500 С меньше,температуры разливки, то шпак плавится чрезвычайно быстро, возможны пироэффект и выбрызги, шпак чрезмерно жидкоподвижен, эффективность ввода частиц ухудшается,П р и м е р . После заполнения кристаппизаторов наводят слой экзотермического алака состава, %: А 10-16;81 СС 1 6-10;МОНО 8-10;МО 810 30-Зд; Са Г 30 с температурой плавления 1000- -1100%:, в течение разливки толщина шпака поддерживается 15-20 мм. Порошкообразные добавки в количестве 1,5% вводят импульсным эпектромагнитным устройством. Скорость ввод.30 м/сек я частота импульсов 6 гц подбираются экспериментально.ГПроведенные экспериме нты показали вйсощю технологичность метода: добавки устанавливаются полностью, улучшает ся на 1-2 балла макроструктура непрерывной заготовки, значительно уменьшается осевая и ликвационные неоднородности, резко сокращается количество внутренних и наружных трещин. Глубина жидкой лунки сокращается на 20-30%, что позволит увеличить на 10-207 о скорость вытягивания заготовок. Формула и з о б р е т е н и я Способ непрерывной разливки металла, включающий ввод в процессе разливки порошкообразных добавок в кристалпизатор, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что,с целью повышения качества металйа, порошкообразные добавки в количестве 0,5-2,5% вводят через слой экзотермического шлака со скоростью 20-40 м/сек, дискретно с частотой 2-10 порций в секунду.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ио 601076, кп. В 22 З 11/00, 1976, Составитель В, ЛюбешкинР едактор Л. Лашкова Техред И. Асталощ Корректор М. ДемчикЗаказ 1186/7 . Тираж 944 . - Подписное ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Роушская наб., д: 4/5 Фипцап ППП "Патент", г, Ужгород, уп, Проектная, 4