Штамп для объемной штамповки зубчатых колес

(32) 28,09,7413,9 (33) ФРГ 3 0 осударствеиицй комит СССР по делан изобретений и открытий) Авт зобретения Иностранная фирмаКабель-унд Металлверке Гутехоффнунгсхютте А(71) Заявитель 54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС я рабочей поверхно нму,т ного штамп ость штамп х 25 ого оотведуля Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес объемной штамповкой.Известен штамп для объемной штамповки зубчатых колес из цилиндричес ких заготовок, содержащий матрицу с коническим зубчатым профилем ее боковой поверхности, пуансон и охватывающую его подвижную направляющую гильзу (1 .Недостатком извест а является невысокая точн уемы изделий,С целью устранения указанного недостатка диаметр пуансона соответствует диаметру наименьшей окружности делительного конуса зубчатогопрофиля 1 рабочей поверхности матрицыс максимальным отклонением + 20 ,а на направляющей гильзе выполненвходящий в рабочую полость матрицыторцевой выступ в форме усеченногоконуса, боковой профиль которогосоответствует зубчатому профилю рабчей поверхности матрицы,В частности, высота торцеввыступа направляющей гильзы с тствует двукратной величине мо атого профилматрицы.На чертеже показан штамп в разрезе. Он состоит из матрицы 1, пуа сона 2 и направляющей гильзы 3, ко аксиально охватывающей пуансон. За готовка 4 имеет цилиндрическую фор и ее наружный диаметр соответствуе наружному диаметру пуансона 2, На боковой поверхности рабочей полости 5 матрицы выполнен конический зубчатый профиль, соответствующий зубчатомупрофилю штампуемого изделия. На торцевой поверхности направляющей гильзы 3, обращенной к матрице 1,выполнен выступ 6 в форме усеченного конуса, боковой профиль которого соответствует зубчатому профилю рабочей поверхности матрицы. Диаметр пуансона 2 и диаметр заготовки 4 соответствуют диаметру наименьшей окружности делительного конуса зубчатого профиля рабочей поверхности матрицы 1 с максимальным отклонением от этого значения на + 20.Процесс штамповки в описанном штампе происходит следующим образом,Заготовка 4 вводится во внутреннюю полость 5 матрицы. При этом торцевая поверхность заготовки находитс651671 4конического профиля, заполняемыевпадины между зубьями становятсябольше при равномерном движении пуансона вперед, скорость направляющейгильзы в конце движения должна становиться медленнее и в конце ходадостичь 1 уля,Предложенный штамп обеспечиваетполучение изделий с большой точностью,Формула изобретения 3на расстоянии двойного - тройного- значения модуля над основанием внутренней полости матрицы. После введе" ния заготовки пуансон и направляющаягйльза"опускаются" ,Причем гильзасвыступом б проникает во внутреннююполость 5 матрицы 1.Материал штампуемой заготовки заполняет преждевсего поперечные сечения рабочей полости, остающиеся свободными, Материал заготовки направляется в этипоперечные сечения только радиально.Когда внутренняя полость 5 с коническим зубчатым профилем заполняетсяэтим материалом до нижней кромки выступа б, направляющая гильза 3 поднимается из своего конечного положения при дальнейшем движении впередпуансона 2. Регулирование движениемнаправляющей гильзы 3 осуществляетсяпреимущественно посредством осевойсилы, получаемой за счет гидростатического давления, которое регулируется по величине в течение процесса штамповки.В простейшем случае эта осеваясИла может быть создана посредствомдисковых пружин.Осевое направленное движение направляющей гильзы происходит таким обРйзбм;-"что пбток"материала при заполнении свободных поперечных сеченийрабочей полости при движении направляющей гильзы остается направленнымрадиально. При этом необходимо," чтобы объем полости матрицы, остающийсясвободным, соответствовал объему ма""-териала, вытесняемого при движениипуансона в полость матрицы. Так какзаполнение зубчатого рельефа начинается с меньшего поперечного сечения 1. Штамп для объемной штамповкизубчатых колес из цилиндрических заготовок, содержащий матрицу с коническим зубчатым профилем ее боковойрабочей поверхности, пуансон и охватывающую его подвижную направляющуюгильзу, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности штампуемых изделий, диаметр пуансонасоответствует диаметру наименьшейокружности делительного конуса зубчатого профиля рабочей поверхностиматрицы с максимальным отклонением+ 20, а на направляющей гильзе выполнен входящий в рабочую полостьматрицы торцевой выступ в форме усеченного конуса, боковой профиль которого соответствует зубчатому профилюрабочей поверхности матрицы.2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что высота торцевого выступа направляющей гильзы соответствует двукратной величине Модулязубчатого профиля рабочей поверхности матрицы.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент ФРГ 9 2144006, кл . 7 и1/30, 1971,филиал ППП .Патент,г.ужгород,ул.Проектная,4 ЦНИИ Тираж Заказ В 37 3 Подписное