Устройство для изготовления сеток

ОПИСАНИИЗОБРЕТЕНИЯ ь длнот 6:;В с Ь 4 Союз Соеетскнк Сфцнаннстнческнк Республик(53) УДК 621791,763.037(088.8) публиковано 050379, Боллетеиь Х.ата опубликования описании 05.0 2) Авторы изобретения Иностранцы ерхард Риттер, Иозеф Риттер, Клаус Вильгельм Бойер, Ханс Геттте иная фирма.Фервальтунгсгтрия) Иност ЭВГ Энтвиклюнгс у(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНСЕТОК а явь изыми эл р межд ме за го(22) Заявлено 24,11,75 ( Изобретение относится к технике изготовления строительных элементов в частности сеток, лесенок, .решеток и т,п,Известно устройство для сваркиарматурных сеток, содержащее сварочные электроды, механизм подачи продольных стержней, механизм подачипоперечных стержней, механизм перемещения иэделия на шаг,Однако это устройство занимаетбольшую производственную площадь изза подачи поперечного стержня перпендикулярно продольным стержням 1).Наиболее близким к изобретениюпо технической сущнбсти и достигаемому результату является устройстводля изготовления сеток, содержащеемеханизм подачи поперечин, механизмподачи продольных стержней и механизмперемещения сетки на шаг (2).Недостатком этбго устройств "ляется невозможность обеспечитготовление изделий с поперечн е 26ментами, установленными враспо Упродольными стержнями,Цель изобретения - расширение нонклатуры изготавливаемых иэделийсчет обеспечения возможности иэтовления строительных элементов с поперечинами, установленными враспор между продольными стержнями,Поставленная цель достигается тем, что механизм подачи поперечин установлен между продольными стержнями параллельно последним и снабжен подъемником, выполненным в виде приводной платформы, установленной с воэможностью вертикального перемещения и несущей смонтированный на ней с воэможностью поворота на 90 о захва с пазом для размещения в нем поперечины.На Фиг. 1 изображено данное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство без сварочных электродов и направляющих для продольных стержней, вид сверху; на фиг. 3 -устройство, вид спереди; на фиг. 4 - б варианты устройства; на фиг, 7 - схема взаимодействия предложенного устройства с любым подсоединенным сварочным устройством, изготавливающим решетку из пяти строительных элементов (сеток)Расстояние между продольными стержнями, входящими в Устройство через параллельные направляющие 1, равно расстоянию между продольными стержнями в уже готовом изделии,Параллельно продольным стержням,однако в расположенной ниже плоскости подводится стержень 2, иэ которого нарезаются поперечины Я,В корпусе 3 устройства расположенприводной двигатель, который приводит главный вал 4 устройства,во вращение. На конце вала 4 жестко закреплен кулачок. Управления 5, который через ударную штангу 6 приводит выполненный в виде треугольного диска коленчатый рычаг 7, поворотный вокругоси 8.На одной вершине треугольного диска расположен поворотный ролик 9Стержень 2 захватывается и перемещается двумя фрикционными роликами 10.Один иэ них расположен жестко на конце вала 11, который приводится вовращение при помощи конической зубчатой передачи 12. Другой, вращающийся 20вхолостую, фрикционный ролик можетбыть выполнен регулируемым относительно приводного фрикционного ролика,чтобы можно было изменять силу прижатия обоих фрикционных роликов 10 к 25стержню. 2,Одно из взаимодействующих конических колес конической передачи 12 жест-,ко связано с валом 13, который с помощью неизображенного привода от кривошипа 14 приводится периодически вовращение. Кривошип 14 посредством шатуна 15 соединен с цапфой 16 коленчатого вала, приводимого от главноговала 4. Вследствие этого при каждомполном обороте главного вала 4 вал13 поворачивается на определенныйугол, а стержень 2 перемещается навеличину, соответствующую длине поперечины,При подаче стержень 2 вдвигаетсяв неподвижную направляющую 17. В направляющей 17 выполнена прямоуголь- ная выемка, взаимодействующая состержнем 2 прямоугольного поперечно"го сечения. Режущий полэун 18, ширина которого точно соответствует длине поперечины, выполнен подвижнымв направлении, перпендикулярном направляющей 17, и в состоянии покояудерживается пружиной 19 (см,фиг,2). 50Режущий ползун 18 имеет прямоугольную выемку для стержня 2, которая всостоянии покоя полэуна располагается точно соосно с прямоугольной выемкой направляющей 17. Это состояниепокоя обеспечивается гайкой 20,застопоренной контргайкой.Кулачок управления 5 приподнимаетштангу 6, коленчатый рычаг 7 поворачивается вокруг своей оси 8, Ролик 9прижимает режущий полэун 18 к стержню2 и отрезает поперечину Я, Подачапоперечины ограничивается упором 21,На пути подачи отрезанной поперечины Б расположен загрузочный механизм с подъемником 22, который яв ляется поворотным и расположен на1 поднимающейся и опускающейся площадке 23 подъемника. Верхняя частьподъемника выполнена конической,Подъемник имеет захват 24 с пазом.Диаметр подъемника 22 меньше длиныпоперечины, так что поперечина, введенная в прямоугольный паэ захвата24, выступает с обеих сторон над боко-.вой поверхностью подъемника,С помощью двух кулачков управления 25, жестко закрепленных на главном валу сварочной машины, через рычаги 26 и шатуны 27 можно подниматьи опускать плошадку 23 подъемника,причем подъемник 22 в положении загрузки находится внизу,Кулачок управления 28 приводит вдействие рычаг 29, поворачивающийсявокруг оси 30. Рычаг 29 через ударнуюштангу 31 соединен с коленчатым рычагом 32, выполненным в виде треугольного диска, поворачивающегося вокругопоры 33. К свободному концу коленчатого рычага 32 шарнирно присоеди"иена ударная штанга 34, которая шарнирно соединена с цагфой 35 жесткосоединенного с подъемником 22 ко"ленчатого вала. При повороте рычага29, вызванном кулачком управления28, вокруг оси 30 подъемник 22 поворачивается на 90 вокруг собственнойоси,Подачу уже изготовленного сваренного строительного элемента осуществляет подающий крюк 36, расположенный на конце коромысла 37, шарнирносоединенного с ударной штангой 38,свободный конец которой соединен сосью 39 поворотного рычага 40, взаи.модействующего с кулачком управленияглавного вала.Продольные стержни Б проводятсямежду цангообраэно выполненнымиэлектродами 41, висящими ниже расположенных в верхней части сварочноймашины трансформаторов 42.Устройство может быть выполненов нескольких вариантах. Например,можно объединить несколько узловсварочных электродов в одном устройстве (см, фиг.4), причем всеподъемники 22 могут быть расположенына одной общей площадке 23, Приводв действие этой площадки осуществляется точно таким же образом, как ив описанном устройстве, Привод дляповорота подъемников аналогиченописанному приводу с той лишь разницей, что снабжен соединительнойтягой 43, соединяющей все цапфы 35кривошипов всех подъемниксв 22 сударной штангой 34,Механизм резания поперечин в основном такой же, только режущийполэун соответствующей длины имеетпять прямоугольных пазов для пятипоперечин, так что за один раэ одновременноотреэаются все поперечины.Устройство, изображенное на фиг. 5содержит два узла сварочных электродов 41, расположенных друг за другом,так что при каждом сварочном процессемежду продольными стержнями Ь вваривается одновременно две поперечины Я.При этом длина отрезанной неприваренной поперечины кратна расстоянию междупоперечинами в изготовленном строительном элементе и, кроме того, расстояниемежцу обоими расположенными последовательно узлами сварочных электродов 10равно или нечетно кратно расстояниюмежду поперечинами. За каждый рабочийтакт осуществляется подача стержня 2,из которого нарезаются две поперечины Я, Подача сваренного строительного 15элемента подающим крюком осуществляется на два шага,При этом коленчатый рычаг 32 жестко закреплен на валу 44, снабженномжестко связанным с ним передаточнымрычагом 45. Последний приводит в действие ударные штанги подъемников 22.Между подъемниками 22 расположенажестко связанная с площадкой 23 направляющая 46 для поперечин, котораяимеет прямоугольный паз для направления уже отрезанных поперечин междуподъемниками 22,В устройстве может быть предусмотрено параллельное расположение большого количества узлов сварочных,электродов в комбинации с последовательным расположением,Может быть произведена совместнаяработа предложенного устройства(см. фиг. 7) с.подсоединенным к нему 35устройством для наварки поперечныхстержней на выходящие из сварочногоустройства параллельные пары продоль"ных стержней с поперечинами.Сварочное устройство работает следующим образом. При каждом оборотеглавного вала 4 стержень 2 посредством фрикционных роликов перемещается на шаг, соответствующий длине по"перечины. При каждом обороте главного вала 4 режущий ползун 18 осуществляет резку поперечины Я. Подача самой крайней поперечиныограничивается упором 21 Как толькоона попадает в выемку 24, площадка23 подъемника приподнимается поддействием кулачка управления 25 посредством рычага 26 и шатуна 27,. такчто кониЧеский конец подъемника,диаметр которого меньше расстояниямежду продольными стержнями Ь готового сваренного строительного элемента, располагается между продольными стержнями Ь, Удерживаемыми собеих сторон электродами, 1,"стественно, ширина. упора 21 должна бытьвыбрана такой, чтобы его можно быловводить между продольными стержнямиЬ и оставлять между ними, не препятствуя процессу сварки,Затем от кулачка управления 28 при содействии передаточных деталей 29, 31, 32, 34 и 35 подъемник поворачивается на 90 вокруг собственной оси, так что поцеречина втискивается между продольными стержнями, Теперь поперечина расположена под прямым углом к продольным стержням,После того, как поперечина занимает нужное положение между сварочными электродами 41 происходит сжатие: электроды 41 снаружи давят. на продольные стержни Ь. Последние, в свою. очередь, давят на концы поперечины, еще удерживаемой между ними подъемником 22, Воздействием электрического тока поперечина каждым своим концом сваривается с продольными стержнями.После осуществленной сварки площадка 23 подъемника опять опускается,причем как только подъемник 22 выходит из зацепления с уже приваренной поперечиной, он поворачивается назад вокруг собственной оси так,чтобы прямоугольная выемка 24 опять была расположена соосно со стержнем 2,Формула изобретения1. Устройство для изготовления сеток, содержащее сварочныеэлектроды, механизм подачи поперечин, механизм подачи продольных стержней и механизм перемещения иэделия на шаг, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры изделий за счет обеспечения возможности, изготовления строительных элементов, состоящих иэ двух продольных стержней, соединенных с попереЧинами, установленными .враспор между продольными стержнями, механизм подачи по- перечин установлен между продольными стержнями параллельно последним и снабжен подъемником, выполненным в виде приводной платформы, установленной с возможностью вертикального перемещения и несущей смонтированный на ней с возможностью поворота на 90 захват с пазом для размещения в нем поперечины.2. Устройство.по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью изготовления одновременно нескольких пар параллельно расположенных строительных элементов, механизмы подачи поперечин кинематически связаны между собой и снабжены общим приво- дом, а платформа подъемников выполнена общей для всех механизмов подачи.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9197833,. кл, В 23 К 11/10, 1965,2 Авторское свидетельство СССР 9 460136, кл, В 23 К 11/10, 1972,651670 едактор Н.Вирко Заказ 837/55 н НИ 3035 лиал ППП Патент, г,Ужгор роектна Гос лам оск Составитель Г.ГалюэТехред Л, Алферова КорректорА.Кравчен 33 Поди комитета СССР и открытий,ушская наб д,4/