Установка для тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов в кипящем слое

ОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ои 9 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6) Дополнительно 22)Заявлено 15.0 вт. сии 21) 3274301/ 17/3215/04.1 7/10 с присоединением заявкио делам изобретен и открытии Опубликовано 15. 10 . 82, Бюллетень РВ 38 Дата опубликования описания 15. 10. 82 66. 04751(088,8)" ","13Д 6 воЪсзсрйЫйЫ-Ътута аурцуТЕКА бирский филиаламени научнои продукто Всесоюзного ордена Трследовательского инстего переработки -) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАЬОТКИ СЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ е разсооттор Изобретение относится к технике. термообработки сыпучих термочувствительных материалов, например к нагреву, сушке и охлаждению зерна, и может быть использовано на предприятиях системы заготовок, сельско го хозяйства и пищевой промышленности.Известна установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое, содержащая цилиндрическую сушильную камеру, расположенную внутри нее неподвижную газораспределительную решетку, разделенную на секторные отсеки, и ротор с радиально расположенными лопастями, образующими секторные отсе. ки; ротор снабжен приводом, обеспечивающим его поворот на заданный угол 1 3.Недостатками данной установки яв 2 ляют ся большая неравномерност ь обработки материала и низкая эффектив" ность процесса, оЬусловленные большим размером секторных отсеков (средние размеры 300 х 800 мм) и возможностью заклинивания и поломки подвижного ротора в случае попадания посторонних предметов.НаиЬолее близкой к предлагаемойявляется установка для тепловой обработки сыпучих материалов в кипящем слое, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с подводящим и отводящим воздуховодами, размещенный. в корпусе секторный ротор, загрузочное и разгрузочное устройства; воздухораспределительная решетка укреплена на роторе и выполнена в виде откидных секторных плит, шарнирно укрепленных на радиальных балках и опирающихся на центральное и периферийное кольца, имеющие в эон грузки по сегментному вырезу, оветствующему размеру плиты, Роимеет привод 21.Недостатком данной установки является большая неравномерность термообработки материалов, обусловлен96616 ная продувкой материала в плотномслое и его периодическим выпуском.изсушилки с помощью ручного поворотарычага, обеспечивающего поворот откидных секторных плит над разгрузочным патрубком.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и повышение качества обработки .Эта цель достигается тем, что ротор дополнительно содержит ряд соосно расположенных вертикальных цилинд ров, разделяющих секторы. на концентрические ячейки, э над ротором вкорпусе укреплена ячеистая вставка, 1имеющая высоту в 2- раза большуювысоты ротора, с ячейками, соответствующими ячейкам последнего.При этом в корпусе под решеткойукреплены кольцевые горизонтальные 20направляющие, имеющие в зоне разгру"зочного устройства разрыв со скатными подъемным участками, причем ячейки ротора в зоне разрыва направляющихсообщены с разгрузочным устройством 2 зпри открытом положении плит решетки.На фиг. 1 схематически показанаустановка, продольный разрез; нафиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг.3 разгрузочное устройство.30Установка содержит вертикальныйцилиндрический корпус 1, воздуховод2 подвода свежего нагретого или холодного воздуха и воздуховод 3 отводаотработавшего воздуха, загрузочноеМ и разгрузочное 5 устройства, ячеистую неподвижную вставку 6 и ячеистый секторный ротор 7 с секторной воздухораспределительной решеткой 8, привод 9 ротора, ролики 10, кольцевые - 40горизонтальные направляющие 11 соскатным 12 и подъемным 13 участками, запорный клапан 1. Вставка 6 имеет ячейки 15, ротор 7 - ячейки 16,образованные вертикальными цилиндрами 17. Решетка 8 выполнена из откид 45ных плит 18. Вставка 6 имеет высотув 2-1 раза большую высоты ротора 7.Установка работает следующим образом,Обрабатываемый материал поступаетв рабочую зону через загрузочное устройство 1 в виде самотека, соединенного с одной из ячеек 15 неподвижнойвставки 6, и заполняет поочередноячейки 16.,секторов подвижного ротора 7 при его вращении. Излишки матери.ала, расположенного над верхней кром. кой ротора 7, сдвигаются неподвижной 9 фстенкой ячейки, вставки 6, что обеспечиваетт постоя нст во т олщи ны слоя материала, поступающего на обраЬотку,По окончании загрузки материаломячеек 16 подвижного ротора 7 включается подача нагретого или холодноговоздуха, который поступает в установку по воздуховоду 2, и проходя воздухораспределительную решетку 8, приводит плотный слой материала в псевдоожиженное состояние,-При этом плотный слой материала расширяется, частицно заполняя и свободные ячейки15 неподвижной вставки 6, Отработавший воздух выходит из ячеек 15 и через воздуховод 3 отводится к пылеотделителю (на фиг. не показан),Подвижный ротор 7 и неподвижнаявставка 6 разделены на отдельные ячейки небольшого в плане размера, например 100 х 150 мм, каждая из которыхпредставляет соЬой самостоятельнуюкамеру обработки материала периодического действия. При вращении ротора 7 ячейки каждого его сектора.поочередно загружаются материалом ипосле его обработки разгружаются,обеспечивая непрерывную работу установки в целом. Постоянное перемещение ячеек 16 ротора 7 относительно таких же ячеек 15 неподвижнойвставки 6 не может оказывать существенного влияния на равномерностьпребывания отдельных зерен в установке, если будет обеспечена перпен-дикулярная по отношению к решеткеподача воздуха и одновременная обработка материала в кипящем слоево всех ячейках ротора. При вращении ротора 7 плиты 18 воздухораспределител ьной решет ки 8 плотно поджаты к ячейкам 16 с помощью роликов 10, закрепленных на ней через упругие опоры, При этом ролики .10 перемещаются по горизонтальным кольцевым направляющим 11, которые имеют разрыв со скатным 12 и подъемным 13 участками, обеспечивающим сначала автоматическое откидывание плит, а затем поджатие к ячейкам 16.При откидывании каждой плиты 18 решетки Я обработанный материал,одновременно и з всех я чеек 16 сектора ротора 7 высыпается полностью в бункер разгрузочного устройства 5, в. самотеке которого установлен клапан 1, обеспечивающий равномерный выЪ. 5 96 пуск материала и снижающий пылевыделение.Пройдя зону разгрузки, каждая плита 18 решетки 8 с помощью роликов 10 и направляющих 11 плотно под жимается к соответствующим ячейкам 16 ротора 7, которые снова загружаются материалом, поступающим в установку из загрузочного устройства 4, соединенного с ячейками 15 сектора неподвижной вставки 6, расположенного под самотеком загрузочного устройства 4. Время пребывания матери" ала в установке регулируется частотой вращения привода 9 ротора 7.Преимуществаю предлагаемой ус" тановки являются стабильность высо" ты кипящего слоя, равномерность его перемещения, автоматизация загрузки материала в установку и его выпуска из нее, что обеспечивает оптимизацию процесса, и в результате, повышение на 10- 15/ производительности и улучшение качества обработки,формула изобретения 6469 бдящим и отводящим воздуховодами, за-грузочным и разгрузочным устройства, м, размещенный в корпусе секторныйротор с шарнирно укрепленной на немв виде откидных секторных плит воздухораспределительной решеткой и привод; о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью интенсификации процесса,и повышения качества обработки, ро тор дополнительно содержит ряд соосно расположенных вертикальных цилиндров, разделяющих секторы на концентрические ячейки, и над ротором вкорпусе укреплена ячеистая вставка, И имеющая высоту в 2-4 раза большую высоты ротора, с ячейками, соответствующими ячейкам последнего.2, Установка по и. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что в корпусе 2 ф под решеткой укреплены кольцевые горизонтальные направляющие, имеющие взоне разгрузочного устройства разрыв со скатным и подьемным участками, Причем ячейки ротора в зоне раз 2 з рыва направляющих сообщены с разгру 1 зочным устройством при открытом положении плит решетки.1. Установка для тепловой обработки сыпучих термочувствительных мате" риалов в кипящем слое, преимуще" ственно для нагрева, сушки и охлаждения зерна, содержащая вертикальный цилиндрический .корпус с подвоИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1; Авторское свидетельство СССР й 184725, кл. Г 26 В 17/10, 1963. 2. Авторское свидетельство СССР И 512351, кл. Г 26 В 1 Б/04, 1973.966 й 69 каз 7823/ Филиал ППП "Патент ВНИИ Уж Тир Подписно Проектная