Способ изготовления сильфонов

Союз СоветскихоциалистицескихРеспублик И И ОБРЕТ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОР СКОМ(61) Дополиитель (22) Заявлено 20,к авт, свид-в 57 056 2/1 8-1 78 аявкн с присоединенн Государственный квинтет СССР23) Приоритет Опубликовано па делам нзааретеннй и атнрытнй. Дуплий, 3, Чи Г, Д. Само нч аров, да, И, пиро, Г аявител ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФО Изобретение относится к области упругих чувствительных элементов, в частности сильфонов, преобразующих изменение давления или температуры в перемещение или усилие.В настоящее время технология изготовления сильфонов известна 1.Известен способ изготовления однослойных измерительных сильфонов, который является наиболее близким к предлагаемому, по которому одним из известных способов (прокаткой, вытяжкой, раскаткой или комбинированными способами) получают трубку-заготовку, накатывают на ней кольцевые канавки, формуют сильфон и проводят его термостабилизацию и химобработку 2.15 вытяжке, раскатке трубок-заготовок, накатке кольцевых канавок на трубке и формовке сильфонов, При нагружении таких сильфонов циклическим переменным или статическим ходом, или давлением (или комбинацией их) микротрещины развиваются в мелкие и глубокие трещины, доходящие до сквозных, Сильфоны теряют герметичность раньше гарантийного ресурса, заложенного в нормо- документах на них (стандартных, технических условиях, нормалях и т. д.). Как правило, подтвержденное теоретическими и экспериментальными работами, даже в идеальном сильфоне (сильфоне с правильными геометрическими размерами и без начальных дефектов и микротрещин) при эксплуатации развиваются в основном на вершинах и впадинах кольцевые микротрещины. Вследствие воздействия внутренних напряжений и усталости металла при длительной эксплуатации они переходят в трецины и сквозные микротрещины. Особенно это заметно проявляется.на толстостенных с.,льфонах (толщины стенок 0,16; 0,20; 0.25 мм и более). Таким образом, сильфоны, изготавливаемые известным способом, обладают неатке или прокатке в ольные микротрещия при формовке - у а образуется разрыв ь оси. Но более опасины, которые выявссе эксплуатации изо в основном попевозникающие при При вытяжке трубке возникаю ны, которые выя сформованного с стенки на вершин ны скрытые мик ляются только в делия с сильфон речные микротр раск т прод вляютс илъфон е вдол ротрещпроце ом. Эт ещины Авторы М. П, Г изобретения Я. Е, Ос И,Г,Ш65123 Формула изобретения У 3достаточной циклопрочностью и малой надежностью.По предлагаемому способу трубку-заготовку или сильфон подвергают электроимпульсной тепловой обработке путем пропускания вдоль оси трубки или сильфоне импульса тока плотностью не менее 20 а/мм 2. Импульс тока, проходя вдоль оси трубы, тормозит рост кольцевых и винтообразных микротрещин, возникших при вытяжке или раскатке труб. Эффект объясняется тем, что 10 импульс тока, проходя через эти трещины перпендикулярно, оплавляет края и фронт (линию) распространения их, останавливает рост трещин вглубь и вширь. На краях и по фронту распространения микротрещин образуются микрократеры, которые перераспреде ляют внутренние напряжения в сильфоне и повышают его стойкость к разрушению,Предлагаемый способ увеличивает циклопрочность сильфонов в два - три раза. Используя данный способ, можно увеличить минимально гарантированную величину циклопрочности и повысить общую надежность сильфонов и манометрических приборов с ними. Предлагаемый способ может быть использован для электротоковой обработки труб из различных сплавов (как стальных, 25 так и цветных). В зависимости от материала и типоразмера труб и последующих их деформационных и стабилизирующих операций используют импульсы тока с плотностью от 20 до 4000 а(мм 2. В некоторых случаях целесообразно производить ударную электроимпульсную тепловую обработку уже сформованных сырых сильфонов до их термостабилизации. Хорошие результаты йоказал предлагаемый способ на трубах и силь- фонах из дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов 36 НХТЮ и 36 НХТЮМ, Способ может быть успешно применен для манометровых труб по ТУ 14 - 3 - 379 - 5, предназначенных для изготовления манометрических трубчатых пружин. Способ может быть применен на всех стадиях производства труб и сильфонов. Предлагаемый способ можно использовать также собственно и для труб, устанавливаемых в ответственных изделиях и работающих при повышенных давлениях и температурах и коррозионно-активных средах. Способ изготовления сильфонов, включающий получение трубки-заготовки, накатку кольцевых канавок, формовку, термостабилизацию и химобработку, отличающийся тем, что, с целью повышения циклопрочности и надежности сильфонов, трубку-заготовку или сильфон подвергают электроимпульсной тепловой обработке путем пропускания вдоль оси трубки или сильфона импульса тока плотностью не менее 20 а/мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Бурцев К. Н. Металлические сильфоны, М., 1963, с. 83.2. Способ изготовления сильфонов по ГОСТУ 21482 - 76.Составитель О. ПолевРедактор О. Филиппова Техред О. Луговая Корректор О. БилакЗаказ 793/39 Тираж 1089 ПодписноеГ 1 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений иоткрытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4