Способ получения полихлоропрена

по деизм нзееретений н нтнрытнй28.02,79 арапетян, 1 О. Е ового Красногоуниверситет 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ ПОЛИХЛОРОПРЕ 0,25 - 0,60 вес, % от хлкоголята кальция. П р и м с р. Эмульсицию хлоропрена осущев атмосфере воздуха в Состав, вес. ч.: Хлоропрен Канифоль Е опрсна СзС,о алонную полимеризатвл я ют пр и 45+1 С колбе емкостью 2 л. 5 100430(алкплсульфатнатрия среднегосоставаС 1 зНз 10 зХа)- 2 (СдНгдО) гСа переменное количество (0,25 - 0,60) 0 ХаОН Вода Пер екпс(20%-ная)мы 1 2- 10 Водную иотдельно, Водобразом; неолята Са тщатз.тствующим глеводородную фную фазу готовятходи мое кол илеельно смешцвасколичеством э азу готовят следующим тво алкоготся с соотлььгатора в 61) Дополнительное к авт, свид-в(72) Авторыизобретения Л. Г. Мелконян, Р. А, К (71) Заявитель Ереванский ордена Тру Изобретение относится к ооласти химической технологии и может применят, ся при получснии полихлоропрена.Известен способ получения хлоропренового каучука и его сополимеров водноэмульсионным методом 1).Однако при поли меризации хлоропрена и других дисновых мономеров в отсутствии регуляторов (модификаторов) с ростом степени конверсии происходит резкое увеличение молекулярного веса и разветвленности полимера. Более того, начиная с 10% конверсии, образустся сшитый, неоорабатываемый, нерастворимый полимер.Наиоолее близким к изобретению является способ получения полихлоропрсна водно-эмульсионной полимсризацией хлоропрена в присутствии радикального и ициатора, эмульгатора и регулятора молекулярного веса - алифатпчсских меркаптанов (2.Однако использоьанис указанны; рсгуляторов приводит к удорожанию продукции, токсичности производства и отравлению окружающей среды.Целью изобретения является уменьшение токсичности производства и удешевлению конечного продукта,Это достигается тем, что в качестве регулятора молекулярного веса прим;няют албандян и А. В. Хачоян намени государственный649726 виде его 70/о-ного раствора, затем полученную смесь растворяют в воде. Углеводородную фазу приготовляют растворением необходимого количества канифоля в хлоропрене. Водную и углеводородную фазы 5 в колбе хорошо перемешивают (эмульгируют), после чего температуру полученной эмульсии доводят до требуемой. Затем добавляют 33/,-ную перекись водорода и 20 /о-ный ХН 40 Н. 10 Время пластикации, мин Показатель 15 10 Средненизкозиметрическпй мол. вес 400000 - 450000 200000 - 250000 220 800 12 230 940 10 Прочность на разрыв, кг/смаОтносительное удлинение, 0;Остаточное удлинение, 0 зации, стоят от 50 до 88 руб. за килограмм, 10 а цена алкоголята кальция 20 руб;уменьшение токсичности производства засчет замены высокотоксичных меркаптановс резким неприятным запахом на алкоголят кальция;15 оздоровление окружающей среды: в процессе полимеризации меркаптан расходуется на 70 - 80%, остатки уходят в окружающую среду со сточными водами. 20Формула изобретен и яСпособ получения полихлоропрена водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в,присутствии радикального инициатора, эмульгатора и регулятора молеку 25 лярного веса, отличающийся тем, что,с целью уменьшения токсичности производства и удешевления конечного продукта, в качестве регулятора молекуляноговеса применяют 0,25 - 0,60 вес. % от хло 30 ропрена Са - Си-алкоголята кальция,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бадасян Е. Б. и Рахманькова Т. Н.Основы технологии синтеза хлоропренового каучука. М Химия, 1971, с. 86.2. Уитби Г. С. Синтетический каучук. М.,Госхимиздат, 1957, с. 238. Составитель Н, КотельниковаРедактор Т, Пилипенко Техред Н. Строганова Корректоры; Л. Котова и Л, ОрловаЗака.з 77/16 Изд.207 Тираж 590 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иабд. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 При концентрации нонилата кальция меньше 0,25 полимер в бензоле растворяется неполностью, а при концентрации нонилата кальция больше 0,60 мол. вес полихлоропрена перестает зависеть от концентрации, Полимер, наиболее подходящий для дальнейшей обработки, получают при концентрациях в пределах 0,25 - 0,60,Использование в способе в качестве регулятора молекулярного веса алкоголята кальция алкильного радикала от С 6 до Сгз позволяет получать полимеры с высокими физико-химическими показателями, При доведении процесса до 80% конверсии получаемые полимеры полностью растворимы. При доведении процесса практически до 100% конверсии образцы полимера частично нерастворимы, при этом с ростом концентрации алкоголята количество нерастворимой части полимера уменьшается. Однако образцы, выделенные практически при 100% конверсии, после 5 - 10-минутной пластикации (на вальцах) превращаются в растворимые и легкообрабатываемые продукты.Использование способа обеопечивает следующие преимущества:удешевление продукции: меркаптаны, применяемые при эмульсионной полимериПродолжительность процесса 3 - 4 ч. При концентрации нонилата кальция 0,25 от мономера полимер, выделенный при 70%-ной конверсии, имеет средний низкозиметрический мол. вес 400000 - 450000. Образцы полимера, выделенные практически при 100/о-ной конверсии, после пластикации полностью растворяются в бензоле и имеют следующие характеристики (см. таблицу).