Способ получения ферромагнитной жидкости

1649657 Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. сзкл-ву -22) 3 а я вл ецо 03,09,76 (21) 2398078,23-26 и 6 4908 оединением заявки ударствеииый комит СССР3) Приор Опубл ет -ковано,28,02.79. Бюллетень М 8 3) Я( 6-" 872по делам изобретении и открытий, А. Берлин,Антипов,Пицдю 1) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный инститпо переработке газа 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТЖИДКОСТИ яст ного фато (25 о/ нове лоро тита реак Отлпчцтельць являются прием гентов, а также образовавшихся тацня жилкой фТехнология с щем. рпзнакамп способа нця исходных реалующее отстацвацц ц магнетита и деканввеле посл част азы. пособ состоит в слетдчоИзобретение относится к способу получения ферромагнитной жидкости на основе магнетита, лцспергированного в углеводородной среде.Известен способ получения ферромагнитной жилкости, заклочающийся в осаждении частиц магнетита 1.езОколлоидных размеров из водных растворов смеси солей двух- и трехвалентного железа, выбранных цз групп сульфатов и хлоридов, раствором щелочи (ХаОН) в последующей промывке осалка волой и ацетоно.д, смешений осадка с поверхностно-активным веществом - олецновой кислотой, нагревании смеси, лобавлении керосина и пептизации в вцбромельнице (1).Нелостатком этого способа является невысокая намагниченность продукта (377 Гс),ацболсе олцзким к изобретению явя способ, включающий смешение водрастворов солей двух- и трехвалентжелеза, выбранных из группы сульв и хлорцлов, с раствором аммиака -ным), взятого с избытком, введение хностно-активного вещества и углевода - керосина для экстракцпи магнев углеводородную среду и нагревание ционной массы до температуры (70 -100 С) разложения аммонпровацного по. верхностно-актнвного вещества 2.Недостатком сцосооа является невысокая намагниченность (500 Гс) и невысокий выход (75 - 80 О 4) продукта.Целью изобретения является повышение степени намагниченности и выхода прод кта.Поставленная пель достигается тем, что цо описываемому способу получения ферромагнитной жидкости, включающему смешение волных растворов солей двух- ц трсхвалентного железа, выбранных пз группы сульфатов и хлорплов, с 25 оо-ным раствором аммиака, взять 1 м с избытком, последовательное введение поверхностно- активного вещества и углеводорода и нагреванце реакцпонцой массь 1, прц смешении исходных реагентов водный раствор солей железа вводят в раствор аммиака с последующим отстаиванием и декантаццей ;кцдкой фазы.649657 Формула изобретения Составитель С, Лотхова Техрсл С. Антипенко Корректор С. Файн Гедактср Т. Тимченко 3 ааа 11,107 Пад, го 175 Тираж 590 Подписное 11 Г 1 Ь Государственного комитсса СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская иаб., д. 4/5Чип. Харьк. Фнл, пред, Патент Смесь водных растворов солей двух- н трехвалентного железа группы сульфатов и хлорндов в молярном соотношении 1: 2 вводят при температуре окружающей среды и перемешивании в раствор аммиака, 5 взятого с избытком. Образовавшуюся смесь отстаивают 1,5 - 2 ч и декантируют жи 1 кость, после чего для покрытия частиц Ге 0 вгодят ПАВ - олеиновую кислоту н количестве от 1,0 до 20 вес. /о от веса ГеаО 4, затем для экстракцци частиц маг- О петита, покрь".тых ПАВ, в углеводородную среду вводят керосин из расчета 1 сига керосина на 1,0 - 1,5 г магнетита, смесь перемешивают и нагревают для разлокения аммонированного ПАВ (70 - 100 С). Об разовавшуюся углеводородную суспензию коллоидных частиц магнетита отделяют, например, остаиванпем от водной фазы. П р и м е р. Берут 56 г сернокислого за кисного железа Гесг 07 Н,О, растворя. гот в 1,5 л воды, и 111-хлорного железа ГеС 1 а 6 НгО, растворяют в 1,5 г воды. Полученные раство; ы смешивают прн температуре окружагощей среды и эту смесь 25 вводят в 300 лгл (избыток ХН ОН составляет 27% от эквимолярного количества раствора аммиака) 25%-ного раствора аммиака. Полученную смесь перемешивают и отстаивагот в течение 1,5 и, жидкость над осадком сливают в количестве 2,3 л, что составляет 70/о маточного раствора, а в оставшуюся водную суспензию частиц магнетита вводят 15 дг,г олеиновой кислоты и 0 лгл керосина. Полученную реакцион ную массу нагревают до 80 С при периодическом перемешиванип. При этом происходит образование двух фаз - водной (состоящей из непрореагировавших солей и продуктов реакпги - частиц магнетита, не 40 покрытых ПАВ) и углеводородной дисперсии частиц, магнетита, покрытых оленновой кислотой в керосине, Затем углеводородную фазу отделяют и нз нее выпаривают остатки воды при ж 100 С.Полученная ФМЖ (ферромагнитная жидкость) обладает следующими физикохимнческими свойствами: намагниченностьость - 850 Гс; плотность - 1,83 г/слг. Количество магнетита, перешедшего в ФМЖ, составляет 95" по отношению ко всему полученному магнетиту.Предложенный способ позволяет упростить технолопио получения ФМЖ, так как исключается необходимость тщательного и быстрого перемешнвания смеси растворов солей железа с раствором аммиака и экономится олеиновая кислота (=10%). Способ получения ферромагнитной жидкости, включающий смешение водных растворов солей двух- и трехвалентного железа, выбранных нз группы сульфатов и хлоридов, с раствором аммиака, взятого с избытком, введение поверхностно-активного вещества и углеводорода п нагреванпе реакционной массы, о т л и ч а ю щ и и. с я тем, что, с целью повышения степени намагниченности и выхода продукта, пр: смешении водный раствор солей железа вводят в раствор аммиака с последующим отстаиванием и декантацней жидкой фазы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Бибик Е, Е. Приготовление ферромагнитной жидкости. - Коллоидный курнал, т. 35, Мо 6, 1973, с. 1141,2, Патент Франции М 2209989, кл, Н 01 1 1/00, 1974.