Устройство для непрерывного изготовления плит

.у;,ОП ЙСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Свез СоветскихСоцеталистичеесиихРеспублик 1 ,648064 К ПАТЕНТУ(331 Швейиария Государственный коынтат СССР но делам- нзооретенн02 лет открытн а опубликования оп ия 20.0 ностра 72) Автор изобретения Рудольф Хелп (Швей дария) Иностранная фир(71) Заявител УСТРОЙСТ ИЗГОТО Я НЕПРЕРЫВНОГИЯ ПЛИТ ть использовано, искусственной лреИзобретение относится к устроиства мдля непрерывного изготовления плит с вспененным внутренним слоем, усиленным во,.окнистым материалом.Устройство может бьнапример, для получениявеси ны,Известно устройство для непрерывногоизготовления плит путем пропитки волокнистого материала жидкой вспенивающейсяреакционной смесью и отвержления, включающее пропиточное приспособление, содержащее элементы, образующие сужаюспуюснпо холу волокнистого материала вхолнуюзону и выходную формующую зону, средстваполачи вспенивающейся реакционной смеси,транспортирующее приспособление лля отвода изделия и средства лля его охлаждения 111. Но известное устройство обладаетнелостаточной эксплуатационной належностью и небольшими технологическими возможностями.20Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей и повьппениеэксплуатационной належ ности устройства.Указанная цель достигастсн тем, что элементы формукнцгй зоны пропиточного присиособления выполнены в виде прямоугольных пластин, одна из которых в средней зоне снабжена выемкой с плавно уменьшающимся в направлении выхода формуюпей зоны сечением, соединенной патрубком с системой подачи вспенивающейся реакпионнои смсси под давлением,На фиг. 1 показано устройство в частичном боковом разрезе; на фиг, 2 - поперечное сечение фиг. 1.Устройство для непрерывного изготовления плит содержит пропиточное приспособление 1 с сужающейся входной формующей зоной 2 и выходной формующеи зоной 3. Элементы форм ующей зоны пропиточ ного приспособления 1 выполнены в виде прямоугольнои пластины 4 и пггямоугольной пластины 5, в средней зоне снабженной выемкой 6 с плавно уменьшающимся в направлении выхода формующей зоны 3 сечением. Выемка 6 соединена патрубком 7 с системой подачи вспенивающейся реакционной смеси пол давлением (на чертеже не показано).Устройство также содержит печь 8, приспособление лля образования внешнего слоя плиты в виде сухих пленок 9, прижимных валкой 1 О, направляющих пластин 11, транс648064 содержа ника нвполнителя Формула изобретения ака З 5 П/55. Тирна 770 ПодписноеПатентэ, г. Ужпрод, ул. Проектная, 4 ЦНИИПИ Филиал П 3порти рующее прислособление, состоя щее из верхнего 12 и нижнего 13 транспортеров,лейты" которМХ выпоЛнены из несмапчивающегося материала. Внутри транспортеров 12 и 13 расположены средства охлаждения в виде пластин 14:Устройство работает следующим образом.Матыиз волокнистого матерйала "глодают-тся в пропитоцное приспособление 1 черезсужающуюся входную формующую зону 2 и, проходя между прямоугольными пластинами 4 и 5, пропитываются в выемке 6 жидкой вспенивающейся реакционной смесью, подаваемой нод давлением 5 в 15 атм через патрубок 7., Из выходной формующей зоны 3 выходятраьномертно сжатые и пропитанные матыизволокнистого материала, которые проходят через нагревательную печь 8, а затем - через приспособления для образования внешнего слоя, где навнешнюю поверхность матов накладывают слой из сухой пленки 9 или из сухой стеклоткани, обжимают прижимными валками 1 О и Но направляющим пластинам 11 полученная плита верхним 12 и нижним 13 трансйортерамивытягивается к отрезному механизму (на чертеже не показано) предварительно подвергались охлаждению в зоне транспортирования.Полученная плита обладает хорошимипрочностными свойствами и легко обрабатывается, благодаря относительно высокому арми руюгцего волокнисти о Устройство для непрерывного изготовле-,ния плит путем пропитки волокнистого мате.риала жидкой вспенивающейся реакционнойсмесью и отверждения, включающее пропиточное приспособление, содержащее элементы, образующие сужающуюся по ходу волокнистого материала входную зону и выходнуюформующую зону, средства подачи вспенивающейся реакционной смеси, транспорти 1 р; ющее приспособление для отвода изделияи средства для его охлаждения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения эксг 1 луатационной надежности устройства, элементы формующей зоны пропиточного при 211 способления вьполнены в виде прямоугольных пластин, одна из которых в среДнейзоне снабжена выемкой с плавно уменьшающимся в направлении выхода формующейзоны сечением, соединенной патрубком с системой подачи вспенивающейся реакционнойсмеси под давлением.Источники информации, приьять 1 е во внимание при экспертизе1. Патент Беликобратании062913,кл. В 29 6 5/00, 1967.,