Фурма

ОП ИСАН ИЗОБРЕТЕН Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 15.03.77 (Я) 24631с присоединением заявки . К б/4 Государственный комет СССР по делам мзооретенкй и открытий(72) Авторы изобретен Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический нститут и Макеевский.металлургический завод им. С. М. Кирова(54 ФУР из-за повышенной и ти круглой струи. Целью изобрете коэффициента испо уменьшение разбры Поставленная це головка снабжена д кими соплами с соот ны по осям, равны этом срез каждого лом 40 - 70 к его о тВ кальной оси образую бочего участка сопла 2,0 толщины стенки На фиг. 1 изобра ма, продольный рез вид сверху.нжекционной способнос же,Фурма с центральным охлаждением содержит корпус 1 и газораспределнтельную головку 2, которая крепится к кожуху ири помощи резьбового соединения и газовой сварки и выполнена из кованой мелной заготовки. В корпусе 1 концентрически расположены трубы 3, образующие тракты лля иолвода ч отвода воды н подвода кислорода. Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве для продувки металла газообразным окислителем.Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фурма, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода и отвода охлаждающей воды и подачи кислорода, головку с соплами, соединенными с трактом подачи кислорода посредством канала, расширяющихся в сторону тракта подачи кислорода, при этом одно из сопел выполнено щелевидным 1.Недостатками известной фурмы является значительное разбрызгивание металла на переднюю и заднюю стенки печи, что ухудшает стойкость клалки стенок, условия их обслуживания и санитарные нормы в цехе.Осеснмметричиые сопла придают струе меньший запас кинетической энергии; что снижает уровень проникновения струи в металл и уменьшает коэффициент использования кислорола. Металл загрязняется вредными примесями иролуктов сгорания топлива ния является увеличение льзования кислорода и згивания металла.ль достигается тем, что вумя щелевидными плосношением ширины и длим (1:10) - (1: 14), при сопла выполнен под угси и параллелен вертищей головки. Длина ра.может составлять 1,5 - донышка головки.жена предложенная фуррез; на фиг. 2 - тоБ пустотелой газордспределительной головке, 2. выполнено два плоских сопла 4 с косыми срезами 5 под углом 4070 к оси сопла. Сопла располагаются в головке 2 так, что срезы 5 их параллельны вертикальной осп образующей головки 2, Сопла расположены под углом 15 - 20 к оси фурмы.Каждое сопло 4 соединено с газоотводяцгим трактом 6 с помощью фигурного канала 7, расширяющегося в стороцу тракта. Дли на верхнего основания в месте соединения его с газоподводяцгим трактом 6 равна длиг 1 е плоского сопла, а в месте его соединения с соплом периметр фигурного канала равен периметру сопла 4. Длина рабочего участка сопла 4 от фигурного канала 7 до косого среза 5 равна 1,5 - 2,0 толщины стенки донышка 8 головки 2. Соотношение ширины и длины сторон сопла составляет 1:10 - 1:14. Сопло 4 по периметру выполнено со скруглецием прямых углов.Донышко 8 головки 2 выполнено с прямоугольными выступами 9, которые служат для получения прямого выхода рабэчего сечения по отношению к круглой поверхности головки и косого среза 5 сопла по отношению к ее оси.Фурма работает следуюгцим образом.Охлаждаемая водой фурма крепится над сводом печи, например мартеновской, так, чтобы плоские сопла своей длинной осью были расположены перпендикулярно продольной оси печи, через свод опускается в ванну печи и устанавливается на границе шлак - металл. -еред плоские сопла в жидкий металл подается кислород. Две плоские струи равномерно и без пульсаций с постоянными параметрами и большой скоростью, обеспеченной снижением потерь на сопротивление трением по внутренним стенкам кацала, выходят из головки фурмы, внедряются в наиболее глубокую часть ванны и тем самым удаляются от передней и задней стенок печи.За счет плоской формы сопла, благодаряразмыванию струи при внедрении в металл кислорода образуются мелкие пузырьки, которые быстро усваиваются металлом. Уменьшение количества крупных пузырьков приводит к уменьшению выноса брызг металла и пыли из ванны, Кислород равномерно распределяется по ванне, и локальные перегревы металла сокрагцдются, Газы из реди. ционной зоны продувки выносятся вдоль оси цечи.При работе печи с преггложенной фурмой количество брызг металла из реакционной зоны уменьшается на 30 - 40% по сравнению с показателями работы круглого сопла.Стойкость кладки печи увеличилась нд 10 - 15%. Коэффициечт использования кислорода за счет обеспечения дробления струи на более мелкие пузырьки, за счет более глубокого проникцовения струи в ванну с металлом увеличивается на 5 - 20%,Улучшается тепловая работа печи в результате улучшения теплообмена в рабочем пространстве печи вследствие выноса газов из реакционной зоны продувки вдоль оси печи и более полного дожигания технологической окиси углерода в жидкой ванне.Предварительные расчеты цокдзали, что работа печи с предложенной фурмой на примере одной 480-тонной мартеновской печи позволит сэкономить расходы по производству стали на 20 - 30 тыс. руб, в год. Формула изобретения51. Фурма, содержащая койцентричцо расположенные трубы, образующие тракты подвода и отвода охлаждающей воды и подачи кислорода, головку с соплами, соединенными с трактом подачи кислорода посредством канала, расширяющегося в сторону тракта подачи кислорода, при этом одцо из сопел полнено щелевидным, отличающаяся т: , что, с целью повышения коэффициента ис пользования кислорода и уменьшения рдз брызгивания металла, головка снабжена двумя щелевидными плоскими соплами с соотношением ширины и длины по осям, равным (1:1 О) - 1:14), при этом срез каждого соп - ла выполнен под углом 40 - 70 к его оси и параллелен вертикальной оси образуюгцей 40 головки.2. Фурма по и. 1, отличающаясгг том, чтодлина рабочего участка сопла составляет 1,5 2,0 толщины стенки донышка головки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское с вид етел ь ство ССС Р395390, кл. С 21 С 5/48, 197.И Госу дела Москв 1 П ПаФ. Саввовал витель О. у го коенийРаушУж горо Ж,тентз, г. Соста Техред Тираж 6 ственн изобрет цнииКорректор 1 1 аппПодписноеитета СССРоткрьпийа я наб., д. 4/5д, ул. Проектная, 4