Способ изготовления стальной полосы для рессор

(45) Дата опубликования описания 30.01.79(51) 11.Кл. С 21 О 1/02 Государственный комитет пе делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю. Е. Кулак, Н, Ф, Грицук, М, Е, Локшин, С. В, Ячевский,В. П, Приходько, К. К. Дьяченко и И, С. Плахотин,) Украинский научно-исследовательский институт,.: металлов и Уральский государственный институт по проектированию металлургических заводов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ РЕССОРИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве стального проката для рессор повышенного качества.Известен способ производства стальной полосы для рессор на специализированном рессорном стане, который включает нагрев заготовки, прокатку в обжимной клети, по- резку раската на две части, прокатку в черновой группе клетей, эджерной и чистовой клетях и последующее замедленное охлаждение проката 1 Ц.Однако получаемый прокат имеет обезуглероженный поверхностный слой, а его твердость ввиду самозакалки не удовлетво ряет требованиям, предъявляемым стандартом.Известен также способ изготовления стальной полосы. включающий нагрев заготовки, горячую зачистку, прокатку при 2 о конечной температуре деформирования на 20 С выше Аз, но не ниже 880 С и не выше 950 С, охлаждение с 950 - 880 С до А,+(10 - 40)С со скоростью 5 - 25 град/с, выдержку при температуре А,+ (10 - 40) С 25 в течение 1 - 20 лтин, охлаждение до температуры ниже Ми последующий отжиг 2).Недостатком данного способа является ограниченный диапазон применения, который определяется классом сталей с высокой 30 температурой А, (не менее 880 С). Применение известного способа при изготовлении стальной полосы для рессор, у которых температура А, значительно ниже, приводит к ухудшению механических свойств металла и к снижению эксплуатационных характеристик рессор.Целью изобретения является исключение обезуглероживания, искривления и получение заданных механических свойств.Это достигается тем, что с нагретой заготовки после выдачи из печи удаляют окалину и зачищают ее поверхностный слой, а затем осуществляют деформпрованпе в клетях с температурой конца прокатки при 930 в 8 С. После окончания прокатки производят дифференцированное охлаждение раската: сначала ускоренное до 820 - 780 С с использованием в качестве охладителя воды, водовоздушной смеси или воздуха, а затем со скоростью 0,1 - 0,3 град/с до 600 - 550 С, после чего осуществляют правку при 600 - 300 СЗаготовку, например квадрат 125 лл из стали 50 ХГ, нагревают в печи до температуры 1170 - 1200 С. После выдачи заготовки пз печи, ее транспортируют к первой клети стана, по пути которой удаляют окалину и зачищают от поверхностных дефектов. Деформирование в клетях стана ведет644846 Формула изобретения Составитель Г. Шевченко Техред С. АнтипенкоКорректор С, файн Редактор Д. Павлова Заказ 1138/34 Изд. М 117 Тирах 657 Подписное НО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип Харьк. фил, пред. Патент ся со снижением температуры конца прокатки до 930 - 870 С. Регулирование температуры конца прокатки осуществляется с помощью охладптеля, подаваемого на раскат, в межклетьевых промежутках чистовой 5 группы клетей, При этом прокатка ведется с ускорением с целью стабилизации температурных условий деформирования по длине раската. Максимально допустимая разница температур при этом между передним 10 и задним концами раската, не оказывающая влияния на изменение механических свойств, не должна превышать 20 С. После прокатки производят в два этапа 15 дифференцированное охлаждение. Первый этап - ускоренное до температуры 820 - 780, затем замедленное со скоростьо 0,1 - 0,2 град/с до 600 в 5 С. В качестве охладителя при ускоренном охлаждении 20 используют воду, водовоздушную смесь, воздух и др.После дифференцированного охлаждения осуществляют правку полос в интервале температур 600 - 300 С. Стальная полоса, полученная в результате осуществления указанного способа, практически не имеет обезуглероженного слоя, механические свойства ее повышаются на 25 - 35 о/о, кривизна проката уменьшается в 2 - 3 раза. Стальная полоса по геометрическим размерам сечения соответствует высшей точности прокатки. Долговечность рессор, изготовленных из проката, полученного по предлагаемому способу, увеличивается в1,2 - 1,3 раза. 1. Способ изготовления стальной полосы для рессор, включающий нагрев заготовки, удаление окалины, горячую прокатку с окончанием при 930 в 8 С, зачистку в процессе горячей прокатки, ускоренное охлаждение и окончательное на воздухе, о тлич а ющийся тем, что, с целью исключения обезуглероживания и искривления и получения заданных механических свойств, после горячей прокатки производят дифференцированное охлаждение раската: сначала ускоренно до 820 в 7 С, затем со ско. ростью 0,1 - 0,3 град/с до 600 в 5 С, после чего производят правку,2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что раскат ускоренно охлаждают до 820 - 780 С водой.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раскат ускоренно охлаждают до 820 - 780 С водовоздушной смесью.4. Способ по п. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что раскат ускоренно охлаждают до 820 - 780 С воздухом.5. Способ по пп. 1 - 4, отл ич а ющийс я тем, что правку производят при 600 - 300 С. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Прокатные станы СССР, т. 1, М., Металлургия, 1970, с. 325 в 3, 340 в 3,2. Патент ФРГ Юо 1964785, 18 С 1/00, 1969.