Способ получения синтетического диопсида

(11) 644731 Союз Советских Социалистических Республик(5 с присоединением вки Ме Государственный камите СССР по делам изобретений,79, Бюллетень Ме 4я описания 30.01,79 крытнн ПОСОБ ПОЛУЧЕН Изобретение относится к технике получения синтетического диопсида, применяемого в производстве керамических изделий, полимеров, красок, бумаги и резины.Известен способ получения синтетического диопсида путем совместного обжига кремневой кислоты с предварительно измельченными кальций и магнийсодержащими продуктами, например окислами кальция и магния, магнезитом, известняком или доломитом. Процесс обжига проводят при 1260 - 1390 С 1.Недостатком известного способа является необходимость применения при обжиге высоких температур и невысокий выход целевого продукта, не превышающий 80%.Известен способ получения синтетического диопсида, согласно которому кальций- магниевый гидросиликат, полученный в результате гидротермальной обработки смеси измельченного доломита или окислов кальция и магния с кварцевом песком при температуре свыше 170 С обжигают при 1200 - 1250 С. При этом возможность получения целевого продукта по данному способу с выходом диопсида не менее 95% достигается лишь при продолжительности обжига в течение порядка 10 ч, В результате получают диопсид с удельной поверхностью до 6,0 м 2/г 2. НТЕТИЧЕСКОГО ДИОПСИДА Однако данный способ даже при обжигев течение нескольких часов не позволяет получить продукт с выходом по диопсиду более 9 о/,. При обжиге же в течение часа 5 продукт имеет выход всего лишь 80% иудельную поверхность, не превышающую2,5 - 4,0 мз/г.Целью изобретения является повышениевыхода и дисперсности целевого продукта 10 и интенсификация процесса его получения.Поставленная цель достигается описываемым способом получения синтетического диопсида путем обжига продукта каустификации щелочно-кремнеземистых растворов 15 обожженным доломитом с содержанием щелочи 0,5 - 1,0 вес, о/о в пересчете на окись натрия при 900 в 11 С,Отличие данного способа заключается втом, что в качестве исходного сырья исполь зуют указанный продукт каустификациищелочно-кремнеземистых растворов обожженным доломитом, причем обжиг которого ведут при описанных выше температурах.Описанный продукт каустификации полу чают путем гидротермальной обработки при70 - 90 С в течение 40 - 90 м обожженного доломита и щелочно-кремнеземистого раствора, полученного при щелочно-гидротермально 1. переработке кремнийсодержащих по род, например нефелинового сиенита или644731 Составитель Л. РоманцеваТехред С. Антипенко Корректор Т. Добровольская Редактор Т. Горячева Заказ 2636/9 Изд. Мо 144 Тираж 590 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3перлита, с последующей промывкой полученного каустифицированного продукта до содержания в нем щелочи 0,5 - 1,0 вес. % по 1 чазО.Предложенный способ обеспечивает повышение выхода целевого продукта по диопсиду до 98 о/о и его дисперсности до 6,0 - 11,5 м/г при существенной интенсификации процесса в результате сокращения его продоЛЖительности до 0,5 - 1 ч. 10Пр имер 1. 10 л щелочно-кремнеземистого раствора, содержащего 80 г/л Иа,О+ +К,О и 60 г/л 1 О, подогревают в реакторе до 80 С, добавляют в него 500 г обожженного доломита с содержанием СаО и 15 МдО 8 о/перемешивают в течение часа и фильтруют. Образовавшийся осадок промывают теплой водой до содержания 0,5 вес. % КааО, а затем прокаливают при 1000 С в течение одного часа, 20Полученный продукт содержит 98% диопсида и имеет удельную поверхность 10 мв/г. При следующем процентном распределении частиц в микронах: 100 - 40 мк - 15%, 40 - 10 мк - 75%, 10 - 1 мк - 9,0/, и 1 мк - 1,0%.П р и м е р, 2. Осадок кальций-магниевого гидросиликата, полученный аналогично примеру 1 каустификацией щелочного-кремнеземистого раствора, промывают до содержания в нем 1,0 вес, % МаО, а затем прокаливают при 900 С в течение часа. 4Получают продукт с 98%-пым содержанием диопсида и с удельной поверхностьюмв/г.Способ получения синтетического диопсида согласно данному изобретению достаточно экономичен, так как позволяет снизить энергетйческие затраты за счет снижения температур обжига и производительности последнего,Кроме того, повышенная дисперсность и большее содержание в целевом продукте диопсида улучшает его качество и расширяет возможность его использования в различных композиционных материалах,Формула изобретенияСпособ получения синтетического диопсида, включающий обжиг кальций-магниевого гидрометасиликата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и дисперсности целевого продукта, а также интенсификации процесса, в качестве исходного сырья используют продукт каустификации щелочно-кремнеземистых растворов обожжепным доломитоМ с содержанием Щелочи 0,5 - 1,0 вес. /, в пересчете на окись натрия, а обжиг проводят при 900 в 11 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ Юв 1959662, кл. С 01 В 33/24, 03,07.1971,2. Патент Англии Хв 1272042, кл. С 1 А, 26.04.1972.