Пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов

644629 Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет - ) Опубликовано СССР по делам изобретений н отнрытий) Дата опубликования описания 30,01.79) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВбласти перелов методом кам Изобретение относится к оработки полимерных материалитьевого прессования.Известна пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов литье вым прессованием, содержащая пуансон, матрицу, загрузочную камеру в виде втулки с литниковой системой и плунжером 1,Конструкция такой пресс-формы не исключает охлаждения поверхности заготов ки (таблетка) и потери части тепловой энергии за счет теплопередачи от заготовки к втулке загрузочной камеры. Для ликвидации неравномерности нагрева делают втулку загрузочной камеры из материала, 15 который, нагреваясь в поле высокой частоты, создает тепловой подпор со стороны боковой поверхности таблетки, Однако при этом теряется значительная часть (свыше 50%) электроэнергии на нагрев втулки и 20 теплопотери от стенок нагретой втулки в окружающую среду.Цель изобретения - сокращение затрат электроэнергии и ускорение процесса нагрева заготовки. 25Поставленная цель достигается тем, что на внутренней поверхности загрузочной камеры выполнены продольные выступы, отстоящие от центра камеры на расстоянии, равном внутреннему радиусу втулки матри цы. Загрузочная ера выполнена из фторопласта.На фиг, 1 показана предлагаемая прессформа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Пресс-форма содержит матрицу 1 и пуансон 2 с формообразующими полостями. В центре матрицы установлена втулка 3. С нижней стороны опорной плиты 4 закреплена загрузочная камера б, выполненная в виде втулки с внутренним диаметром, на 5 - 10 лш большим, чем внутренний диаметр втулки матрицы,Втулка загрузочной камеры изготовлена из диэлектрического материала, не нагревающегося в электрополе высокой частоты, и имеет три продольных выступа б шириной 3 - 5 лтл. Внутренние поверхности выступов отстоят от центра загрузочной камеры на расстоянии, равном радиусу втулки матрицы. Загрузочная камера имеет изолированный от формы подвижный шибер 7, установленный в прорези втулки б, перпендикулярной продольной оси загрузочной камеры, и подключенный к источнику 8 тока высокой частоты. В нижней части загрузочной камеры расположен электрозаземленный плунжер 9. В матрице и пуансоне установлены знаки 10.644629 Составитель В. Зябло дактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректор С. файн Заказ 1129/26 Изд. Ъ"а 119 Тираж 779 НПО Государственного комитета СССР по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5. Харьк. фил. пред. Пате Работает пресс-форма следующим образом.В исходном положении пуансон поднимается над матрицей, подвижный шибер выводится из прорези и во втулку матрицы помещают заготовку (таблетка) из прессуемого материала, которая под собственным весом опускается на плунжер загрузочной камеры и центрируется в ней тремя продольными выступами. Затем шибер вводят в прорезь камеры так, что он полностью перекрывает ее поперечное сечение, и включают высокочастотный нагрев. Под воздействием электрического поля высокой частоты материал заготовки прогревается, достигая необходимой температуры. При этом благодаря наличию воздушной прослойки и малой площади продольных выступов передачи тепла от заготовки к стенкам загрузочной камеры практически не происходит, Это делает ненужным нагрев стенок камеры токами высокой частоты. Такая камера, изготовленная из материала, не нагревающегося в высокочастотном электрополе (например, из фторопласта), служит тепловым экраном, препятствующим конвенктивному охлаждению поверхности заготовки, Все это приводит к более быстрому и равномерному нагреву материала с одновременной экономией значительной части электроэнергии. После окончания высокочастотного нагрева шибер выводится из щели камеры, а нагретый мате риал проталкивается через втулку матрицы, литниковые каналы или впускные отверстия в формующие полости. После оформления изделий форма раскрывается для извлечения готовой продукции, и затем процесс повторяется. Формула изобретения(1, Пресс-форма для изготовления изде лий из полимерных материалов по авт. св.433032, отл ич а юща я с я тем, что, с целью сокращения затрат электроэнергии и ускорения процесса нагрева заготовки, на внутренней поверхности загрузочной каме ры выполнены продольные выступы, отстоящие от центра камеры на расстоянии, равном внутреннему радиусу втулки матрицы.2. Пресс-форма по п. 1, отличающ а я с я тем, что загрузочная камера вы полнена из фторопласта,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 30433032, кл. В 29 С 1/00, 1974.