Устройство для сборки под сварку труб с фланцами

Севз Севетскми Сецравектнчеекпа реепубпикОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн 64219(51) М. Кл. В 23 К 37/04 Государственный комнтет СССР по делам нзооретеннй н открытнй(0888) Опубликовано 1501,79, Бюллетень Эй 2 Лата опубликования описания 150179(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТРУБ С ФЛАНЦАМИИзобретение относится к областисварочного оборудования,а именно, к зажимным устройствам к манипуляторам,обеспечивающим возможность закрепления и вращения труб при приварке к вним концевой арматуры, например Фланцев,и предназначено для использованияв судостроении, судоремонте,энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности. 10Известно устройство для сборкипод сварку труб с Фланцами, содержащее смонтированные в корпусе разжимные кулачки, связанные с конусомприводного вала 1.15Целью изобретения является сохранение постоянства зажимного усилияв процессе сварки.Цель достигается тем, что в корпусе смонтирована червячная пара, 3)на ступице червячного колеса которыйсмонтирован в шпнндель,а разжимныекулачки смонтированы в шпинделе, приэтом в корпусе смонтировав гидроцилиндр с двумя штоками, размещеннымиодин в другом, н подпружиненными одинк другому поршнями, причем в штокевыполнено продольное отверстие, связанное с полостью между двумя поршнями гидроцилиндра и с атмосферой,На чертеже изображено предлагаемое устройство,Зажимное устройство содержит шпиндель 1, кулачки 2, контактирующие сконусом 3, который соединен с поршнем гидроцилиндра 4, Поршень гидроцилиндра состоит иэ двух частей 5 и6, разделенных пружиной 7В части поршня выполнено отверстие8, в кОтором установлен с возможностью осевого перемещения шток 9 части6 поршня. Для подвода рабочей жидкости к полостям а. н Ю гидроцилиндр 4снабжен коллектором 10. Полостьогидроцилиндра 4 соединена каналом11, выполненным в частях 5 и 6 поршня, с атмосФерой, Шпиндель 1 устройства снабжен червячной парой 12 и 13,соединенной с приводом вращения (начертеже не показан) шпинделя 1. Кулачки 2 установлены во внутреннийдиаметр свариваемой с Фланцем 14 трубы 15,Работа зажимного устройства манипулятора осуществляется следующим образом.Труба 15 с предварительно прихваченным фланцем 14 заводится своимвнутренним диаметром на кулачки 2.В полость О гндроцилнндра 4 черезформула изобретения ЦНИИ ПИ аэ 7649/13 Тираж 1221 о П Патент", г.ужгород, ул,Проектная,коллектор 10 подается рабочее давление. Часть б поршня, перемещаясь через пружину 7, которая, сжимаясь, воздействует на часть 5 поршня, соединеннув с конусом 3, разжимающим кулачки 2 до окончательного закрепления трубы 15. При этом находящийся между частями 5 и 6 поршня воздух вытесняется через канал 11 в атмосФеру. Контроль усчлия зажатия осуществляется манометром, включенным в гидросистему (на чертеже не показан) . Включением привода (на чертеже не 10 показан), вращение со скоростью сварки передается через червячную пару 12 и 13, на шпиндель 1 и производится сварка основного шва.В результате возникающего при сварке нагрева свариваемая труба расширяется, при этом кулачки 2 автоматически разжимаются под действием пружины 7, которая, разжимаясь с усилием, равным усилию зажима, воэдей ствует на часть 5 поршня и далее через конус 3 на кулачки 2, препятствуя ослаблению усилия зажима. По окончании сварки основного и подварочного швов. подачей давлеййя в 25 полость о гидроцилиндра 4 часть 5 поршня с конусом 3 перемещается в, обратном направлении и сваренная труба 15 освобождается от зажима. Изобретение позволяет сохранить постоянным зажимное усилие в процессе сварки, что обеспечивает надежное закрепление трубы при ее вращении. Устройство для сборки под сварку труб с фланцами, содержащее смонтированные в корпусе разжимные кулачки, связанные с конусом приводного вала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сохранения постоянства зажимного усилия и процессе сварки, в корпусе смонтирована червячная пара, на ступице червячного колеса которой смонтирован шпиндель, а разжимные кулачки смонтированы в упомянутом шпинделе, при этом в корпусе смонтирован гидроцилиндр с двумя штоками, размещенными один в другом, и подпружиненными один к другому поршнями, а в штоке выполнено продольное отверстие, сообщающееся с полостью между двумя поршнями гид 1 оцилиндра и с атмосФерой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1Авторское свидетельство СССР 9 351661, кл. В 23 К 37/04, 1971.