Способ получения окиси меди

ОПИСАН И Е (11563985ИЗОБРЕТЕ Н И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИ МЕД ооу в аппарат псевдо- дают воздух при темУстанавлцвактщаяч брабатываемым мате- в слое порядка 450 С О Изобретение относится к области получения окислов металлов, например окцс меди, применяемой в производстве хмических реактивов.Известен способ пэлучеция оккс м.д из медного порошка путем его окслеция в слое на противнях в электрической печи при 600 - 700 С в теченьице 57 ч. При так 5 эм окислен 1 ии порошок спекается в монолитную глыбу, содержащую до 50% цсдоэксл-; - ной меди. Спекавшуюся массу охлаждают, из 5 мельчают в мельнице, просеивают чер:з с - то и вновь окисляют при вышеопсанных условиях. Операция окисленося по даццэм. способу повторяется до 3 - 4 раз длтся в целом не менее 20 ч 1).Недостатками данного способа чзля:от:д е о мцогостадиЙностьвысокая тэ,дэемкость и энергоемкость процесса окислеця в целом.Известен способ полученя окислэв металлов, например меди, путем океленин воздухом медного порошка в поевдоож- женого 5 м слое при повышенной температуре.Воздух по данному способу пропускают через вибрирующие наклонные пластины, обесгпечцвающие перемешиванще слоя обэабатываемого материала, обеспечивая таким образом его обработку в виброкипящем слое 2. г 1 едостатком данного способа являетс, цабл 5 одасмое спекание обрабатываемо:э матерала в зоне загрузки ,вследствие тсутствця продольнэго персмешцваця мзтеэцала, Кроме того, резонансные вбран и повышенный уровень шума, присущие цгзратам с вцброкцпяццвм слоем, зцачитель - цэ ухудшают условия труда обслужива 5 сц его персонала. 1 ель изобретения - предотвращец; спекаця продкта и хлуч 1 пецце хслов: тм да. Это достигается опсывасмым способом,пэ ктоэому медный п:рошок предвар.тельно подают в нагретый до 350 - 400 Сслой порошка окиси мели с проведениемпэ ледующего процесса окисления прц веэзом соотчошенцц медного порошка, воздула и массы псевдоожижеццого слоя0.4 - 0.6: 1 - 1.5: 1 и скорости газов на,вых,эде псевдэожижеццого слоя 0,25 - ОЛ 5,н .Причем температуру псевдоожцжеццогослоя поддерживают 400 - 500 С, предпочт- -. льцэ 450 С.По данному спосожиженного слоя попературе 20 - 30 С,пр его коцтакте с ориалэм температураФормула изобретенсия Сосавител,П. Роемаицеаа Токо;д С. Антипенко Род;исор Т. Пилипенко Корректор С. файн Заказ 990/1 бб 0 11 зд. М 79 а Тира)к 013 Подиисио Н 110 Государственного комитета СССР о делам изобретений и открыти)1 11303 о, Москва, )К-б, Ра ссная иаб., д. 43:сие условия окисле,П 51 мелного порошка ;) ,)лись мели, полностью прелотвра 1 цяя В,)з.жность спекасния частиц. Отсутствие спс.Кия обеспечивает полноту окисления и:). ,лопустимом солср)кяиии закиси мели В гтсвдм пРолУкте ме:сс 1 /о.Крдмс того, .анный способ значительно утучшает условия трула вслслствие отсу-.- :-.Тгця недб)олимдсти использования в прс)ессе вибролсталсй. Окись мели по изооре:е)ию получают в печи с псевлдожи)кенчыв слоем, состоящей из цилинлроконичеокой рабочей камеры, опорно-распрелелительной перфорированной решетки, газораз. лгюшей камвры, псремепивающего устройства, загрузочного устростВа лля полачи с),лноп) хорошна из бункера )врез питяг:ль и опускНую грубу в слой обрабатывае. м)го матернала,П р и м е р 1. В рабочую каемсру печи зягружя 10 т 20 кг ПОроцкообрязнОЙ Окиси ели, содержащей не более 1 /о закиси мс)ти. со срелвим размером частиц 120 1 кх. Слой окиси мели приволят в псевлоожиже 1- ное состояние и разогревают,ло 350 С с П.М)ЩЬО ПРОЛМКТДВ СГОРСИП 5 КВРДСИНЯ, сжпгаемого в топке, после чего полачу то- .ива отключают и при сохранении пролув. кп слоя возлу.;ом полают в окисный слсй мелный порошдк,в количестве 1,2 кг со срел:.м размером частиц 36 лкл, обеспечивая таким образом разогрев слоя ло 450 С в тече:ие 15 лссн и псирврьвнде понижение температуры пдлаваемогд возл) ка лд 20 С.г 1 алсе при непрерывной полаче мелногд п)рош)ка в количестве 7,8 кг/ч проволят егд ОКНСЛЕНИЕ В ПСЕВЛООжнжЕННОПМ СЛОЕ ВДЗЛУ - кд) при расколе пдслелнего 20,9 кг/ч .при сохраненни гмассы обрабатываемого мате я,я В слое п)дрялка 20 кг и скорост)и гя,:дв на выколе из слоя 0,28 )сс. Образук.- цийся при этом окисный пролукт неспрерывд выводят через в ркнюю выгрузку.В конце Ланного процесса полмчак)т 36,8 кг окиси мели с размером частц 175 )ск)с и солср)казгием закиси мели 0,7";. Гылеунос из слоя составляет 17% в час дт аСЫ СЛОЯ. П;) и м е р 2. Получение окиси,мелисс)гиестзляот аенаог;,гчнд и",из;, 1, и) при слелуюцик текноло ичсскп) углов:як: тс)п:.ратура 1) слое 500 С, масса обрабать)- б з,мого материала В слое 20 кг, раскол1 нд" .д 1. д р вш и я В;) яб ) ч е)з с ж и з е1,7 кги, раскол 1)юзлука 30,5 кгчспрдл)л.)к:теьность опыта 1,5 ч, скорость газов 1:а ;ыкдле из счдя 0.46 л,с.О В результате осуществления,процессадлучают 35,3 кг готово д прдлукта с раз,)ером частиц 250 )ск)с, солсржаьцегд рыклые комки. Пылеунос в ланном процессе .-: та з 1 я ет 4 1 о/ в ч а 1;, Предложенный способ лостатдчно эконо)1 ичсп, т; и кяк П 1)влдтв;)яшеиие сне,яния :,:агвриала при окислепи повышает качеств )к,си,мели н ) величивает улсльный сзьем окисндго мслного порошка из аппара та по сравненио с ранее известными п)оЦЕССЯЗИ ПОЛ)ЧЕНИЯ ОТСИСИ М.ЛИ."б) 1. Сгсссб получения окиси мели п)темоысле)ия вдзлу)ом мелного порошка в 1)с)Влд)ЖЖСНН" м сОС П,)и 1 ОВЫШЯнндй те)1 е)ят)ре, 0 т л си ч а к) и и Й с 51 тем, чтд,целью прелотврашения секання рдлукта 30 и улучшния условий груда, смелный пдрош ; прелвярительно полают в нагретый ло 3;0- 400 С слой порошка окиси ме.и, и Г: )О Ц С; С ОИ С.с Н И 51 П ,) С В О Л 51 Т П;):В Е С О ВО М ссдт)ивнии .)елпого пдрдшКа, Возл)ха и 353) ,ы псевлсджи)квнндгд с з)я 0.4 - О,):.5: 1 и скордсти газов спа Вьхд.е псевд жи)квгндгд слоя 0,25 -0,45 )сс.2. Способ п;) и. 1, о т л;1 и а ю щ и й с я