Способ получения пластических масс

Класс 39 Ь, 22 б 3977 ЕТЕ ЬСТВУ ИЗО 5 У СВИДЕТ АНИ АВТОР Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СОК СССР шаков, И. И. Матвеев, О. М. Климова, О. Б, и А. Г. Лгашенко Способ получаявлеио 18 июня 1941 го ласти ч В ндркомхи ликовано 31 августа Фенололигнинные смолы получают в последнее время широкое распространение в производстве различных типов пластиков. Пресс- порошки на основе фенололигнинных смол могут быть получены обычно применяемыми методами: вальцовым, лаковым, рольно-суспензионным. Слоистые пластики типа текстолитов получаются путем пропитки соответствующей ткани спиртовыми растворами фенололигнинной смолы. Слоистые пластики типа картофенолитов могут быть изготовлены как лаковым, так и рольно-суспензионным методом. Фенололигнинные смолы являются термопластами, вследствие чего во всех указанных случаях их применения вводится добавка отверждающего средства (уротропин).До настоящего времени применение фенололигнинных смол для изготовления слоистых пластиков типа текстолита, а также для изготовления прессмассы с длинноволокнистым наполнителем (асбест, линтер, котонин и пр,) было возможно только путем употребления растворов фенололигнинных смол в органических растворителях (практически в спирте). Между тем нормальеских масс,.;, " "д Чом за44982 (3090921344 гола ные фенольные смолы в этих случаях могут быть с успехом применены в виде эмульсий или суспензий, а также в виде водных растворов смолообразующих агентов.Применение эмульсий, суспензий или смесей смолообразующих агентов вместо спиртовых растворов смол имеет большое практическое значение, так как при этом достигается существенное снижение стоимости и улучшение санитарно-технических условий работы. Особые свойства фенололигнинных смол исключают возможность применения для изготовления текстолитов и волокнитов эмульсионного метода и метода пропитки смесями смолообразующих агентов и крайне заттрудняют оформление суспензионного процесса.Авторами настоящего изобретения найдено, что и при применении фенололигнинных смол можно осуществлять процессы пропитки ткани и волокна без применения органических растворителей (спирта) или с применением весьма ограниченного их количества. Этот же метод, естественно, с успехом может быть применен для пропитки бумаги и древесного шпона. ПредМ 63977 Предмет изоб ретения Отв, редактор Я, А. Михайлов Техн. редактор М. В. Смольякова Л 64042 Подписано к печати 16/1 Ч 1946 г. Тирак 600 экз. Цена 65 к. Зак. 318 Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга. лагаемый процесс основан на растворимости фенололигнинных смол в едкой щелочи.Было установлено, что для получения гомогенного раствора нет необходимости вводить едкую щелочь в количестве, эквивалентном содержанию в фенололигнинной смолесвободных гидроксильных групп. Оказалось возможным достигнуть полной пептизации смолы уже при обработке ее равным по весу смолы количеством 7,5-процентного раствора щелочи. При этом количество щелочи равняется лишь 33 % от теоретически необходимого для насыщения свободных гидроксильных групп.Вязкость полученного таким образом раствора при обычной температуре (20) весьма велика, но уже при умеренном подогреве (до 30 - 40) вязкость снижается до степени, обеспечивающей возможность эффективной пропитки ткани и волокна в обычно применяемых на производстве условиях. При введении небольших количеств спирта пептизация обеспечивается уже при применении 3-процентного раствора едкого натрия (при сохранении необходимой рабочей вязкости). Спирта достаточно ввести от 5 до 20 % по весу смолы. При указанных количествах щелочи механические свойства пластиков не претерпевают никаких изменений и удаление щелочи после пропитки не является обязательным.Кроме того введение щелочи дает весьма ценный технический эффект, связанный с тем, что слоистые пластики щелочнои пропитки могут не подвергаться охлаждению под прессом после горячей прессовки.Пример 1,100 ч. фенололигнинной смолы, полученной обычным способом (см. журнал Лесохимическая промышленность, 1939 г. М 1), растворяют при нагревании в 100 ч, 7,5- процентного раствора едкого натрия. Полученный раствор применяется для пропитки бумаги, тканей или длинноволокнистых наполнителей и древесного шпона обычным образом при температуре 35,Пример 2.100 ч. фенололигнинной смолы, полученной обычным способом, растворяют в смеси 3 ч. едкого натрия, 10 ч. спирта и 87 ч. воды. Полученный раствор применяется для пропитки ткани, бумаги, длинноволокнистых наполнителей, древесного шпона при температуре 30 как обычно. 1, Способ получения пластических масс путем пропитки ткани, бумаги, древесного шпона или длинноволокнистых на пол нителей растворами фенололигнинных смол, о тличающийся тем, что дляпропитки применяют раствор фенололигнинной смолы в водной едкой щелочи, содержащий количе" тво едкой щелочи, меньше теоретически необходимого для насыщения свободных гидроксильных групп смолы,2. Прием выполнения способа по п. 1, отличаюш,ийся тем, что к водной щелочи добавляют 3 - 20% спирта.