Универсальный пресс для формования панелей

,ЯОА 3(50 В 29 С 1 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ г 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М., Машиностроение, 1970, с. 563.2. Авторское свидетельство СССР Р 401527, кл. В 29 С 17/06, 1972 (прототип).(54)(57) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯФОРМОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ плоской иликриволинейной формы из неметаллических материалов, содержащий каркас, эластичный пуансон, например, пневмомешок, и вкатываемую матрицу, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления панелей путем их нагрева в электрическом поле высокой частоты, на торцевых поверхностях пуансона и матрицы закреплены электроды, выполненные в виде гибкого листа из токо- проводящего материала, и соединенные с выводами высокочастотного генератора, причем электрод, закрепленный на торцевой поверхности пуансона соединен с высокочастотным генератором постоянно, а электрод, закрепленный на торцовой поверхности мат- Я рицы - с возможностью отключения.639206 ВНИИПИ Заказ 6512 2 Ти аж 647 По исноеФилиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что соединение элект рода, закрепленного на торцовой поверхности матрицы с соответствующим выводом высокочастотного генератора выполнено в виде установленного Изобретение относится к установкам для формования давлением передаваемым через стенки эластичногомешка.Известны установки для формоРания плоских и криволинейных изделийиз пластмасс с помощью эластичногопуансона 1) .Эти установки не имеют перемещаемой матрицы.Известна также установка дляформования: изделий из стеклопластика, включающая каркас, эластичныйпуансон и вкатываемую матрицу 12 .На известной установке формование производится только при холодномотверждении стеклопластика, в связис "чем она имеет весьма ограниченнуюпроизводительность, не позволяющуюавтоматизировать процесс изготовлениизделий.Целью изобретения является автоматизация процесса изготовления панелей путем их нагревания в электрическом поле высокой частоты,Для достижения цели в известнойустановке на торцовых поверхностяхпуансона и матрицы закреплены электроды, выполненные в виде гибкого лис.та из токопроводящего материала исоединенные с выводами высокочастотного генератора, причем электрод,закрепленный на торцовой поверхностипуансона, соединен с высокочастотнымгенератором постоянно, а электрод,закрепленный на торцовой поверхностиматрицы с воэможностью отключения,а .соединение электрода, закрепленного на торцовой поверхности матрицы,с соответствующим выводом высокочастотного генератора выполнено ввиде установленного на каркасе пресса установлен пневмо- или гидроцилиндр, на штоке которого шарнирнозакреплена медная колодка, и такойже колодки, установленной на матрице и соединенной с электродом.На чертеже показан предлагаемыйпресс.Пресс состоит из каркаса 1, эластичного пуансона (пневмомешок) 2 игибкого электрода 3, показанных внерабочем состоянии. Штрих-пунктиром на каркасе пресса пневмо- или гидроцилиндра, на штоке которого шарнирно закреплена массивная медная колодка, и такой же колодки, установленной на матрице и соединенной сэлектродом. пневмомешок 2 и гибкий электрод 3показаны в рабочем состоянии, прижатыми к изделию 4. Изделие 4 уложендна гибкий электрод 5, закрепленный5 на вкатываемой матрице 6, котораяподается в .пресспо рольгангу 7.На матрице 6 закреплена массивнаямедная колодка 8, электрически соединенная с электродом 5, с которойконтактирует подвижная колодка 9,шарнирно укрепленная на штоке 10.Устройство работает следующим образом.Заготовку иэделия 4 укладываютна поверхность электрода 5, закрепленного на матрице 6, и по рольгангу7 перемещают на позицию прессования.В пневмомешок 2 подают сжатый воздух, в результате чего пневмомешок,раздуваясь, прижимает гибкий электрод 3 и изделие 4 к другому гибкому электроду 5, закрепленному на матрице 6,Колодка 9 под действием пневмоили гидроцилиндра 11 прижимается кколодке 8, электрически соединяя,30 таким образом, одиниз выводов высокочастотного генератора с электродом 5 матрицы 6.Включается высокочастотный генератор 13 и между электродами 3 и 5,35 прижатыми с обеих сторон к изделию4, возбуждается высокочастотноеэлектрическое поле, в котором происходит нагрев панели.После окончания прессования колод 4 О ка 9 возвращается цилиндром 11 висходное положение, из пневмомешка 2выпускают воздух, пневмомешок сжимается, поднимая электрод 3 и освобождая изделие 4. Готовое изделие 4на матрице 6 по рольгангу 7 выводится иэ зоны действия пресса.Предложенная конструкция прессапозволяет значительно ускорить процесс формования плоских и криволинейных панелей различного радиуса, со 5 О держащих отверждающиеся или вулканизирующиеся материалы.