Способ обработки глины для изговления строительных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -1511 М, Кл. С 04 В 33/04 Государстоенню яоеетет Совета Мнннстроо СССР по делам нзобретеннй н открытнй(45) Дата опубликования описания 28.12.78 И. С, Кашкаев и В. Т. Новинская(72) Авторы изобретения Госуцарственный всесоюзный научно-исследовательский институтстроительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова(54),СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именнок производству глиняного кирпича, керамических камней, цренажных труб,Известен способ обработки глины дляизготовления строительных изцелий, преимущественно кирпича, методом полусухогопрессования путем сушки глины при 350 о450 С до удаления всей механически связанной и 30-50% химически связанной воды, охлаждения и последующего увлажнения до полного адсорбционного насышенияопри температуре более 100 С Я.Однако такой способ предусматриваетизготовление изделий полусухим прессованием из жесткой зернистой массы приудельных давлениях в пределах 100400 кгс/см, в то время как в промыш 2пенности получил распространение способпластического зкструзионного прессованияс удельным давлением в пределах 630 кгс/см, по которому из обработаннойаизвестным способом глины не представляется возможным спрессовать изделии,Целью изобретения является увеличение производительности и расширение ассортимента изделий при экструэионном прессования.Это достигается тем, что глииу увлажняют до формовочной влажности, превышаю. щей на 3-8% полное адсорбционное насыщение, затем ее подвергают механическому истиранию и проминанию до получещи гомогенной массы с пластичностью в пределах 3-6.Предлагаемый способ иллюстрируется примеромИз высокочувствительной к сушке глины, путем ее термической обработки воовращакнцейся печи при 350-400 С в течение 20-25 мин удаляется вся механически связанная и химически связанная вода в количестве 35-50% от общего ее содержания в глине, Затем после выхода из печи глина охлажцается в барабанном холодильнике и уовляжняется при температуре более 100 С до формовочной влажности 19%. После вылеживания в течение2 сут. глину подвергают механическому истиранию на бегунах мокрого помола в глиносмесителе до гомогенного состояния массы, Ее пластичность в пределах 4- 5. Из этой массы путем экструзии с помощью шнекового пресса с профилируюшей насадкоймундштуком) и пустотообразователями, создающими пустотность 27%, прессуют кирпич при удельном давлении в пределах 6-7 кгс/см21 ОПодученный кирпич высушивают за 48 ч в противоточной туннельной сушилке, Кирпич высыхает без дефектов.Предлагаемый способ позволяет улучшить качество выпускаемой продукции, повысить производительность, сократить производственные площади, транспортное оборудование, уменьшить расход электроэнергии для сушки полуфабриката.Формула изобретения 20Способ обработки глины для йзготовления строительных изделий, преимущественно кирпича, методом полусухого прессования путем сушки глины при темпераотуре 350-450 С до удаления всей механически связанной и 30-50% химически связанной воды, охлаждения и последующего увлажнения при температуре болеео100 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтос целью увеличения производительности и расширения ассортимента изделий при экструзионном прессования, глину увлажняют до формовочной влажности, превышающей на 3-8% полное адсорбционное насыщение, затем ее подвергают механическому истиранию и проминанию до получения гомогенной массы с пластичностью в пределах 3-6.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР Ж 346280, кл. С 04 В 33/ОО, 1971.Составитель Л. Гостева Редактор Н, Козлова Техред Н. Андрейчук Корректор Е, Дичинская Заказ 7219/ 16 Тираж 709 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРло делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4
СмотретьЗаявка
2518736, 29.08.1977
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ ИМ. П. П. БУДНИКОВА
КАШКАЕВ ИВАН СЕМЕНОВИЧ, НОВИНСКАЯ ВАЛЕНТИНА ТИМОФЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/04
Метки: глины, изговления, строительных
Опубликовано: 25.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-638572-sposob-obrabotki-gliny-dlya-izgovleniya-stroitelnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки глины для изговления строительных материалов</a>
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 947134
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Бевзенко, Веричев, Лебедев, Павлов, Радюхин
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...компонентов,вес. ьГлина легкоплавкая 10-25Шамот 10-18Глина тугоплавкая 47-55Керамзитовая пыль 10-25Керамзитовая пыль при сушке является отощителем заменяя шамот, апри обжиге является плавнем, который существенно снижает проницае,мость иэделий и температуру их обжига.Применение керамэитовой пыли позволяет утилизировать отходы производства и снизить энергетические947134фщЕ ЩЕффщфщ Компоненты Известный Кембрийская легкоплавкая глина 10 20 ф Печерская тугоплавкая глина 50 25 10 Керамэитовая пыль Шамот 10 15 Каолин Таблица 2 Показатели ный 40 103 1 О 4,8 2,5 одопоглощение,4 8,1 98 Кислотостойкость, Ф 71 97 500 1000 Водопроницаемость,(ГОСТ 961-79 неменее 24 ч) формулаКерамическаяия химическиающая глину лет л и ч а ю щ роницаемости елий,...
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 1036708
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Богодист, Комова, Кузниченко, Менинник
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...являются комбинированными плавнями, которые позволяют существенно снизить температуру спекания;температуру спекания. Таким образом,совместное введение глинозема, базальта и углекислого бария расширя 5 ет интервал спекания.Для получения керамической массыготовят несколько составов сухимсмешиванием предварительно подготовленных компонентов в двухвальномО смесителе периодического действияс последующим увлажнением и перера"боткой на вакуум-прессе.Для приготовления шамота глинунь обжигают при 1320 С, водопоглощениео15 шамота составляет не более 2.Затем шамот дробят в щековой ивалковой дробилках, мелют в шаровоймельнице сухим способом. После помола шамот рассеивают на две фрак 20 ции - крупную и мелкую.Для получения шамота крупнойфракции...
Способ проведения массо(тепло) обменных, химических и микробиологических процессов и аппарат для его осуществления
Номер патента: 1103877
Опубликовано: 23.07.1984
МПК: B01D 11/04
Метки: аппарат, массо(тепло, микробиологических, обменных, проведения, процессов, химических
...РейнольдсаКе= в1 1Чф - коэффициент гидродинамичес-кого сопротивления капли(частицы);К ; расстояние от оси вращениядо рассматриваемой точкиконтактной зоны аппарата,мдля капель при Ке1; С 1 2 м 2 РО,Ф 5 о,иМ: О,7 (21 4 Гс для частиц при 1 ( Ке ( 2500;Мф= + -. (З)24. 5 5 3)РЕ Яе И -относительная скоростьдвижения фаэ (скоростьскольжения фаз), м/с, опре"деляемая иэ соотношениядля противотока Кроме того, в центробежном аппарате для осуществления способа сопла 5 диффузоры установлены на цилиндрах, размещенных в центре ротора иобращены к периферии ротора.На фиг. 1 изображен вариант общего вида центробежного аппарата в 5 разрезе, для случая, когда сечениедиффузора изменяется в горизонтальной и постоянно в вертикальной плоскости, сопла и...
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 1171442
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Ашманис, Жунда, Лерума, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...изготовления керамической массы следующая.Исходные компоненты массы предва О рительно измельчают сухим способомдо удельной поверхности 300 м/кг иперемешивают мокрым способом в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шликер высушивается до порош кообразной массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуютсяполусухим способом при давлении 80100 МПа. Образцы обжигают при1250-1400 С. Для обожженных образцов 5 О определяют физико-механические, керамические и химические свойства поизвестным методикам. Для определениястойкости к парам магния при 700800 и 1000 С, электросопротивления 55 до и после испытаний и стойкости ктермоударам используют диски диаметром от 20-35 мм и толщиной 2,5-5,5 мм.Измерения электросопротивления...
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 1446126
Опубликовано: 23.12.1988
Авторы: Левандовская, Покотило, Черняк
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...оксид магния .0,1-0,4, Физикохимические показатели следующие:температура обжига 1080-1100 С, водопоглощение 1,2-1,5 Х, кислотостойкость 99,6-99,683, прочность приизгибе 49,4-51,0 МПа, термостойкость37-38 теплосмен, водопроницаемость1100. 1 табл.Изобретение относится к техноло. гии керамики .и огнеупоров, а именно - к технологии производства химически стойких изделий.,Целью .изобретения является снижение .температуры обжига и повышение иемнической прочности иэделий.10Предварительно высушенную и из: мельченнуюглину смешивают с шамотом с размером частиц не более 3 мм и затворяют шликером, содержащим. оксиды железа, меди, хрома, никеля, кальция, фосфора, кадмия, магния, Из полученной валюшки с влажностью 18 203Гформуют изделия, которые сушат...
Предыдущий патент: Керамическая масса
Следующий патент: Огнеупорная масса
Случайный патент: Устройство для отбора проб