Способ изготовления фильтровальной резины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 63493
Автор: Деревицкий
Текст
Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СОК СССР П, Ф, Деревицк Способ изготовления фи вальнои резины Заявлено 9 октября 1940 г. в Наркомхнмпрога за М 36027 (303130 Опубликовано 30 апреля 1944 годаПри фильтрации некоторых жидкостей, фильтровальные хлопчатобумажные и шерстяные ткани, подвергаясь химическому воздействию, теряют прочность и разрушаются; в этом случае применяются химически стойкие материалы, например, стекло, резина и др, Существующие способы изготовления фильтровальной резины, например, способ проб ивки листовой резины пробойниками, способ прокола листовой сырой резины проволокой кардо-ленты с последующей вулканизацией и т. д. не дают возможности получить в резине отверстия очень малого размера,При фильтрации суспензий (величина твердых частиц которых может быть очень незначительной) на фильтровальной резине, изготовленной указанными способами, в филь- трате будет теряться большое количество твердого вещества, Поэтому такая фильтровальная резина может быть применена только для фильтрации крупнозернистых веществ,Авторами предложен способ изготовления фильтровалвной резины с применением предварительной частичной вулканизации и последующей фиксацией формы изделия при довулканизации, заключающийся в том, что сырую листовую резину, наколотую на проволочную щетку или кардо-ленту, после частичной вулканизации растягивают, с целью придания круглым отверстиям щелевидной формы, после чего подвергают довулканизации.Этот способ дает возможность получения отверстий в резине с незначительным поперечным сечением. Изготовленная таким способом фильтровальная резина пригодна для фильтрации очень дисперсных веществ.П р и м е р. Сырая листовая резина накалывается на кардо-ленту или специальнчо проволочную щетку, изготовленную из проволок диаметра 0,20 - 0,25 мм и жесткости, обеспечивающей прокол резины, Наколотая на проволоку сырая резина частично подвулканизовывается, после чего снимается с проволок. Таким образом, в резине остаются отверстия, равные по диаметру проволокам приспособления.В дальнейшем эта резина окончательно вулканизуется в растянутом состоянии. При этом, имевшиеся в резинекруглые отверстия, меняют форму на овальные или щелеб 3493 Предмет изобретения Отв. редактор Д, А. Михайлов Техн редактор М С Бондарев Л 101629, Подписано к печати 14/У 11 1945 г. Тираж 500 экз, Цена 65 к, Зак. 3 Типография Госплаииздата, им. Воровского, Калуга видные, в зависимости от степени растяжения резины; поперечное сечение отверстий может быть таким образом уменьшено до желаемой величины. После довулканизации овальная или щелевидная форма отверстий сохраняется,Чтобы при окончательной вулканизации не происходило слипания резины в отверстиях, а также не происходило прилипания резины к проволоке, перед наложением сырой резины проволока смачивается соответствующими жидкостями, например, мыльной водой, мыльным спиртом ит,д.Довулканизацию можно проводить на прессе или дорйе, на который полуготовая резина наматывается в растянутом состоянии, и затем дорн помещается в вулканизационный котел. Способ изготовления фильтровальной резины с применением предварительной частичной вулканизации и последующей фиксацией формы изделия при довулканизации, отличающийся тем, что сырую листовую резину, наколотую на проволочную щетку или кардоленту, после частичной вулканизации растягивают, с целью придания круглым отверстиям щелевидной формы, после чего подвергают довулканизации,
СмотретьЗаявка
36027, 09.10.1940
Деревицкий П. Ф
МПК / Метки
МПК: B29C 35/02, B29C 67/20, B29D 7/00
Метки: резины, фильтровальной
Опубликовано: 01.01.1944
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-63493-sposob-izgotovleniya-filtrovalnojj-reziny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фильтровальной резины</a>
Пресс-форма для вулканизации кольцевых армированных резино технических изделий
Номер патента: 493367
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Воронков, Драгунов, Знаменщиков, Киверштейн
МПК: B29H 5/00
Метки: армированных, вулканизации, кольцевых, пресс-форма, резино, технических
...которой смонтировано приводное посредством маховика 7 зубчатое колесо 8 с резьбовым хвостовпком а, На рсзьбовом хвостовпке а ус- О тацовлсн подвижный по направляющим 9диск 10 для размещсш)я удерж)п)яю)цих арматуру рсзьбовых элементов 5 и закрепленных па последних зубчатых шестерен 11, взаимодействующих с зубчатым колесом 8, Чсжду диском 10 и зубчатыми шестернями 11 установлены пружины 12. 1 оццентрР)чно зубчатому колесу 8 установлена ограни:)итсльная обойъ)а 13 с зубчатым венцом на внутренней поверхности, взаимодействующим с зубчать)хси шестернями 11. Зубья зубчатого колеса 8 и взаимодействующих с ним зубчатых шестерен выполнены сферическими.Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.Лръсатура в виде пластины 14 размещается в...
Динамометр для определения упругих свойств резины в процессе вулканизации методом газообразования
Номер патента: 79963
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Гарбарук
МПК: G01G 1/18, G01L 1/02, G01L 7/16
Метки: вулканизации, газообразования, динамометр, методом, процессе, резины, свойств, упругих
...внутри прессформы, передаваемое на рычаг 1 динамометра, при ,помощи поршня 4, замеряется посредством сменных грузов 1 б и под. вижнои гири 19, скользящей вдоль коромысла,Для устано(вки стакана поршень 4 снабжен винтом б. Для предохране.995ния опорных поверхностей от смя тия на торце винта завальцован ша. рик, а на рычаге посажена на ла. сточкин хвост пластинка 6.На коромысле имеется шкала с делениями через 10 ля,В нулевом положении рычаг 1 уравновешен грузом 8, На одном конце рамы закреплена плита 18 со стойкой 2, а на другом конце стой. ка 11 со стрелкой 12, На стойке 2 смонтирован стрелочный индикатор 14, установленный над пресс- формой для замера вертикального перемещения поршня прессформы в процессе вулканизации при помощи...
Способ изготовления резино-металлических колец амортизаторов
Номер патента: 292832
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Бусько, Вишневский, Каргаполов
МПК: B29C 35/02, B29C 45/14, B29D 31/00
Метки: амортизаторов, колец, резино-металлических
...пластическому деформированию на величиНу, равную сумме величин компенсации температурной усадки и создания необходимого напряжения сжатия резины кольца,Этот способ обеспечивает повышение износостойкости крепления резины к втулкам кольца в условиях знакопеременных радиально и аксиально направленных статических и 5 вибрационных нагрузок.На чертеже схематически показано резпнометаллическое кольцо, применяемое в цилиндрических амортизаторах, устанавливаемых под тяжелые впброактпвные судовые меха низмы. Это кольцо состоит из кольцевой резины 1 и металлических втулок - наружной 2 и внутренней 3,Способ изготовления этик колец заключается в том, что в кольцевой зазор между втул ками, концентрпчно установленными в литьевой форме, льют под...
0, 0ди(п-нонилфенил)-2-2-(n-циклогексиламидотио)-2, 3 дигидробензтиазолилдитиофосфат в качестве ускорителя вулканизации резиновых смесей, противоутомителя и противостарителя резин
Номер патента: 1493642
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Архипов, Зеленова, Кукса, Мухутдинов, Фридланд, Хмара, Шайхиев
МПК: C07F 9/18, C07F 9/65, C08K 5/52
Метки: 0ди(п-нонилфенил)-2-2-(n-циклогексиламидотио)-2, вулканизации, дигидробензтиазолилдитиофосфат, качестве, противостарителя, противоутомителя, резин, резиновых, смесей, ускорителя
...0,0-ди-(п-нонилфенил)-2-С 2-(И-циклогексиламидотио)-2,3-дпгидробензтиазолил 3 дитиофосфата в качестве ускорителя вулканиэации резиновых смесей, противоутомителя и противостарителя резин, и может быть использовано в резиновом производстве. Цель - создание более эффективных соединений укаэанного назначения. Синтез ведут реакцией И-цнклогексил-бенэтиазолилсульфенамида с 0,0-ди-(п-нонипфенил)дитиофосфорной кислотой при нагревании при 80 С (1 ч). Выход 1007.; т,пл, 20-25 С, брутто-.Формула Сз Н 4, ОРБ. Новое а зо 41Й вещество оказывает в резиновых смесях сопротивление к утомпенко при многократном растяжении на 1507, в количестве 95-98 тыс. циклов, а также сопро- С тивление раздиру 93-94 кН/и, т.е. показатели увеличиваются в 3,5 и 1,4 раза...
Способ модификации резин
Номер патента: 241659
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Богуславска, Богуславский, Волченок, Гендлер, Левит, Сапронов
МПК: C08K 5/09, C08K 5/12, C08L 7/00
Метки: модификации, резин
...в резиновую смесь следующего состава, вес. ч: БСК 100 Стеарин 2,0 Окись цинка 3,0 Сажа типа НАГ 50,05 Сантокюр 0,4Дифенилгуанидин 0,3 Сера 1,79,После вулканизации проводят испытанияполученных резин, свойства которых приведе ны в таблице.П р и м е р 2. Хлорангидрид адипиновой кислоты и гексаметилендиамнн вводят в бутадиенстирольный каучук по режиму, описанному в примере 1, при концентрации хлорангид рида адипиновой кислоты 0,015 моль на 100 гкаучука и соотношении концентраций хлор- ангидрида адипннсвой кислоты и гексаметилендиамина 1: 1. В остальном состав рецепта аналогичен приведенному в примере 1. Фи зико-механические свойства полученной резины представлены в таблице.П р и м е р 3. Хлорангидрид терсфталсвойкислоты и...
Предыдущий патент: Способ получения двухосновных кислот жирного ряда к нитроциклопарафинов
Следующий патент: Способ получения несимметричных диалкилалленовых углеводородов
Случайный патент: Атентпотехняческайбиблиотека