Глазурь

Номер патента: 1381113

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Манжасаров, Нугманова, Сулейменов, Такибаева

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...глазури следующая.Предварительно размалывают стеклобой и лениногорские хвосты н шаровой фарфоровой мельнице до остатка на сите 10000 отв/см 0)3-0)57,. Затем дозируют шихту на электрических весах типа ВЛК. Отдозированные компоненты растирают в ступке, тщательно перемешивая) после добавляют воду, Полученную сметанообраэную .-лазурную суспензию наносят на изделия кистью или поливом и обжигают при 980 С.Глазурь после обжига имеет зеленую окраску, ровный зеркально-блестящий поверхностный покров беэ каких-либо деФектов, хорошую сцепляемость с черепком. Формула изобретения Глазурь, включающая 510 А 10 э) СаО, ИсО) Ге Оэ) НаО) К О, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и водо- стойкости, она дополнительнс...

Номер патента: 287998

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Аганичев, Журавлев, Кац, Мазалецкий, Мельниченко, Пандурский

МПК: C21C 7/00

Метки: малоуглеродистого, феррохрома

...полностью окисленный феррохром,Отличительной особенностью описываемого способа является то, что окисленный углеродистый феррохром, применяемый в шихте, содержит 6 - 15% кислорода. Это обеспечивает снижение вредных примесей в сплаве и повышает степень использования хрома.Способ может быть осуществлен следующим образом, В электропечь загружа от, например, 1,8 вес, ч. окисленного углеродистого феррохрома (содержащего 62% Сг, 5% Ов, 3,5% С, 0,8% 5102, остальное железо) и 1,0 вес. ч. извести (90% СаО). После проплавления получают 2,1 вес. ч. шлака (содержащего 58% Сг 20 з, 40% СаО и 1,5% РеО) и 0,6 вес. ч. среднеуглеродистого феррохрома (содержащего 51% Сг, 46,5% Ге и 0,.5% С). умировании сплаваа снижается до 0,025 держа н редмет...

Номер патента: 608817

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Коршак, Тепляков, Хотина

МПК: C08G 75/14

Метки: конструкционных, механической, повышенной, полифениленсульфиды, прочностью

...25 30 35 40 45 50 55 б 0 65 4По данным ТГА интенсивная потеря в весе при нагревании на воздухе начинается при 500 С.Форполимер можно перерабатывать мето. дом прессования, 0,85 г форполимера помещают в пресс-форму. Образец нагревают до 370 С, закрывают пресс-форму, выдерживают 20 мин и прессуют при 30 кг/см. Не снимая давления, охлаждают образец. Получают черный, твердый, блестящий брусок, имеющий удельную ударную вязкость 2 кг см/см и прочность на изгиб 380 кг(см. При определении текучести на пластометре полимер не размягчается до 500 С.П р и м е р 2, В трехгорлую колбу загружают 1,77 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя 4,4 - диацетилдифенилсульфида и 0,56 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя а-этилацетофенона в 10 мл сухого бензола....

Номер патента: 706352

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Логвиненко, Третьякова

МПК: C04B 7/24

Метки: вяжущее

...вес.ЪгВокситовый шлам 84-82Известь 3-715 Гипс-ангидрит 8-12Боксит 1-3 П р и м е р. Для. получения вяжущего используют бокситовый шлам 20 Павлодарского завода, имеющий следующий химический состав, вес.В: НаО3,46; п.п.п. 13,46 т 810 16,241,МОз 6,771 ГеОз 20,68; ГеО1, 13 у СаО 36,74 у МдО 0,71 у 809 25 0,16 у НаО . 1,36 у КаО 0,14.Бокситовый шлам сушат при температуре 700 С и измельчают совместнос добавками. В качестве добавок ис706352 пользуют известь, гипс-ангидрити боксит. Тургайского месторождения.Химический состав боксита следующий,вес.Ъ: Я 10 г 14,36; СаО 0,42; Ре О,11211 А 1203 4605; Т 102 314; НаО0,14; КО 0,2; п,п.п. 24,4. 5 Примеры составов вяжущего и результаты их физико-механических испытаний даны - в табл....

Номер патента: 882565

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Артемова, Душин, Перетягин

МПК: B01D 53/02

Метки: активности, газов, инертных, коррозионной, снижения

...составом примесей и константой равновесия К реакции Н + СОЛСО + Н О соотношени-2.ем 15 Степень корроэионных поврежденийоценена по изменению предела прочности бц, предела текучести б и 30наиболее чувствительной к корр зиихарактеристике - максимального удлинения при разрыве С 1 (толщина образцов при выдержке в теплоносителепрактически не изменяется).Состав и свойства сталей в исход-", 35ином состоянии и после испытании втеплоносителе после 180 ч работыпри 750 С с различным свойством примесей приведены в таблице.Изобретение практически исключает коррозионные повреждения металла.При этом концентрация углерода в стали сохраняется на начальном уровне(0,08-0,09 против 0,5-0,6 вес.после испытаний в теплоносителе с исходным или известным...