Способ изготовления длинномерных радиаторных трубок из ленты

Союз Соеетскин Социалистических Республик(632510 б) Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 30.06 77 (21) 2501861/25-27с присоединением заявки23) Приоритет -43) Опубликовано 15.11,78 Бюллетень4 45) Дата опубликовании описания 25.11,7 2(51) Л 1 КлВ 23 К 1 асударстаенныи камитеСевета Министров СССР па делам изобретений 53) УДК 6 .3 (088) Авторыизобретен ьд сковский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и орденарудового Красного Знамени автомобильный завод им, Лихачева(71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАТОРНЫХ ТННОМЕРНЫХОК 2 пайния Изобретеки, в частнтрубок.Известенмерных радвключающейтем пропускформовку тр ластготовл ние относится сти,способ пособ изгото орных трубок линно -ты,ее пуия д двухстороннее лу ания через распла убы с образовани жени в пр ем з Р азр ояковоКу соединения и последуюшуюельные мерные трубки. яют пов и тру Недостатком этого способа является то, что на луженых поверхностях имеются инородные включения из расплава припоя. и покровного флюса. Это вызывает в дальнейшем при сборке и пайке сот некачественную пайку замочного шва трубки.Целью изобретения является получение равномерного покрытия и улучшение технологичности их сборки в соты радиаторовДля этого по предлагаемому способу перед формовкой трубы ленты пропускают через фильеру, а перед разрезкой на от- дельные мерйые трубки осушествл торное лужение наружной поверхност с одновременной пайкой замкового соединения.На чертеже изображена установка, реализующая предлагаемый способ.Ленту 1 протягивают через жидкий флюс в устройство для флюсования и через расплавленный припой в ванне 2 лужения. В ванне лужения находится фильера 3, которая полуутоплена в расплаве припоя на 2/3 ее высоты, фильера имеет отверстие, через которое пропускают ленту, чем обеопечивается качественное покпытне с обеих сторон толщиной 5-10 мкм без загрязнений включениями шлака. Для получения одинаковой толщины покрытия и уменьшенния его до 3+5 мкм производят обдув обеих поверхностей сжатым газом через сопла 4 по ходу движения ленты, Это минимальная величина покрытия необходима для защиты внутренней поверхности радиагорной трубки от коррозии, Далее ленту охлаждают в воде 5, Затем производят формовку с образованием замка 6. После формовки производят повторное лужение наружной поверхности трубки 7. При этом63251 ель И. КлючниковН. Бабурка Корректор С, Гарасиняк Состави Василькова Техредедакто Зака 6463/11 Тираж 1221 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раущская наб., Подписно Министро/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 величина покрытия припоем наружной поверхности трубки, достигает заданной по техническим условиям величины,Раеход припоя с введением повторного лужения не увеличивается, так как при у двухстороннем лужении ленты за счет пропускания ее через фильеру осуществляют покрытие с очень незначительной величиной.Одновременно с лужением наружной по-п еерхности трубки производится пайка замка трубки, На последней операции осущест- вляют разрезку на отдельные мерные трубки, изготовленные предлагаемым способом длинномерные радйаторные трубки имеют.качественное покрытие припоем без загрязнений включениями алака, что обеспечивает качественную пайку их в соты радиатора.Нополнительное покрытие припоем так же улучшает качество трубок и придает им жесткость, что улучшает технологичность сборки их в соты радиаторов. При этом расход припоя не увеличивается по сравнению с известными способами. ИЛенту из материала Л1 латунь) толщиной 0,15 мм и шириной 38 мм протягивали на специальной установке в следующей последовательности: через устройство для флюсования, через расплав при поя марки ПОССУ 18-2 (ГОСТ 1499-70) и через фильеру, которая была полуутоплена в расплаве припоя на 2/3 ее высоты. Фильера имела отверстие равное 0,20+0,25 мм для пропуска ленты и ко Ю торое позволило получить качественное покрытие толщиной 5-10 мкм. Иля получения одинаковой толщины покрытия до 34 5 мкм с обеих поверхностей ленты производили обдув сжатым газом через 46 0сопла по ходу движения ленты. После этого ленту протягивали через охлаждающее устройство на формообразующую мацкину для формовки ленты в трубы с образованием замка. Затем трубка проходила через дополнительную ванну лужения, где происходило одновременно лужение наружной поверхности и пайка замочного щва трубы. Толщина покрытия наружной поверхности трубы при э том равна 18-20 мкм, На последней операции производилиразрезку трубы на трубки, имеющие длину 545 мм.Из изготовленных радиаторных трубрк была произведена сборка их в соты радиаторов на автоматических линиях, Качество сборки удовлетворительное. Предлагаемый способ изготовления длинномерных радиаторных трубок обеспечивает повышение качества трубок и улучшение технологичности их сборки в соты радиаторов. Формула изобре тения Способ изготовления длинномерных радиаторных трубок из ленты, включающий двухстороннее лужение ее путем пропуска ния через расплав припоя, формовку трубы с образованием замкового соединения и последующую разрезку на отдельные мерные трубки о т л и ч а ю щ и й с я тем,тчто, с целью получения равномерного покрытия и улучшения технологичности их сборки в соты радиаторов, перед формовкой трубы ленты пропускают через фильеру, а перед разрезкой на отдельные мерные трубки осуществляют повторное лужение наружной поверхности трубы с одновременной пайкой замкового соединения.