Способ получения стеклянной бумаги и картона

Номер патента: 73967

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Перекальский

МПК: D21H 13/40, D21H 23/16

Метки: бумаги, волокна, картона, стеклянного

...30 апреля 1949 годак стеклянному волокну растительного волокна.По этому же способу бумага и картон могут быть изготовлены из волокна шлаковых масс. Предмет изобретения Отв, редактор М, М, Акишин Редактор П. П. Трофименка 609 39 Своа Выпуск 4, 1 ВВ г. Способ изготовления бумаги или картона из стеклянного волокна заключается в том, что волокна подвергаются укорачиванию до необходимых размеров известными методами, после чего отлив бумаги и картона производится на обычных отливпых машинах и аппаратах, применяемых в бумажном производстве, но с очень большим разбавлением массы и при заметном повышении плотности и вязкости водной среды, ппибавлением специальных веществ (траганта, агар-агара, метил-целлюлозы и т. п.) или при...

Номер патента: 618472

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Легоцкий, Лозовик, Неволин, Осипов, Печко

МПК: D21D 1/20

Метки: бумаг, бумажной, впитывающих, картонов, массы, подготовки, фильтровальных

...фильтрующей бумаги, изготовленной из данной 5 массы, и серийной бумаги, изготовленной по известному способу, приведены в табл.2.Т а б л и ц а 2 Вид бумажной массыБумажная масса,приготовленнаяпо предлагаемомуспособу из 100 ной хлопковойцеллюлозы при концентрации массы2,5 Показатели картонаПлотность, г/смСопротивление току воздуха,мм вод, ст,Герметичность, мм вод. ст.Удельный расход электроэнергиипри подготовке массы, квтч/т а.с,в,0,28 0,30 4200 5190 б 00 300 Как следует иэ данных табл.2,удельный расход электроэнергии приподготовке бумажной массы пЮпредлагаемому способу в 2 раза ниже(300 против бОО квтч/т а,с.в.), чемпри подготовке бумажной массы поизвестному методу,Качественные показатели фильтрующей бумаги из бумажной массы,...

Номер патента: 1719503

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Абрамова, Белогуров, Гуцев, Ильина, Кудряшов, Савицкий, Халандовский, Энтин

МПК: D21B 1/12, D21F 11/00

Метки: бумаги, картона, макулатурной, массы, многослойной, подготовки, слоев, элементарных

...2готавливают из смеси макулатуры МСиМС, нижний слой массой 100 г/м изготав 2.ливают из смеси макулатуры МС-б и МС.Фракционирование исходной макулатуры икоротковолокнистой фракции осуществляют на металлической сетке с квадратнымиячейками М 28 275 меш.).Для сравнения,.изготавливают картонэталон, средний слой которого составлен измассы по способу-прототипу,В табл. 1 приведены в сравнении качественные показатели картонов.Из данных таблицы следует, что прочностные характеристики картона, среднийслой которого подготовлен по предлагаемому способу, значительно выше, чем у картона-эталона. Так, по показателю сопротивленияизлому увеличение составляет 94%, сопротивление продавливанию увеличилось на 24 о .П р и м е р 2. Способ подготовки...

Номер патента: 779479

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бондарев, Зильберман, Исаков, Кейв, Леонова, Никитина, Терехина, Хайдукова

МПК: D21H 1/28

Метки: бумаги, картона, мелования, состав

...ипри перемешивании небольшимипорциямидают 36 г дисперсии сополимера с 55содержанием сухих веществ 42. Пастувновь перемешивают."После тщательного-перемешивания доводят рН пастыдо 6,5-8,5 и фильтруют.В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов (в масс.частях) в пересчете на абсолютно сухие вещества. В табл.1 приведено количественноесоотношение компонентов состава(в масс.ч.) в пересчете на абсолютно сухие вещества.П р и м е р 2.Меловальную пасту готовят по технологии, описанной впримере 1, используя компоненты согласно соотношениям, представленным в табл.1, в следующих количестваВода 90,6 млКаолин отбеленный фракционированный (8 влаж-ности) 109 гПирофосфат натрия,0-ный-;растворМетазинДисперсия сополимера с содержанием...

Номер патента: 1396653

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Балакшина, Дятлова, Сафонова

МПК: D21F 5/14

Метки: бумажного, волокнистых, картонного, обезвоживания, полотна, полуфабрикатов, процессом, смеси

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БУМАЖНОГО И КАРТОННОГО ПОЛОТНА ИЗ СМЕСИ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ путем измерения вакуума в коллекторе отсасывающих элементов, степени помола, концентрации и расходов волокнистых полуфабрикатов на размол, определения по величине рассогласования текущего и заданного значений вакуума величины затрат на размол и приготовление смеси полуфабрикатов, регулирования степени помола и расхода полуфабрикатов в зависимости от найденного и минимального значений затрат на размол и приготовление смеси, величины рассогласования текущего и заданного значений вакуума и величины рассогласования предельно допустимого и текущего значений регулируемого параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги...