Устройство для термообработки материалов

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я , К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик11630509 61) Допо ное к авт, авид-ву -2) Заявлено 11,01.72 (21) 17 22229-26 51) Ч.Кл.-" Г 27 В 15,00 нием заявки-с присоеди сударственный коми СССР(23) Приорит елам изобретений и открытий 3) Опубликовано 30.10 53) УДК 66.041ллетень40 45) Дата опубликования описания 28.09.78 72) Авторы нзобретени Ю. И, Розенгарт, О. Г. федоров В, Ю. Унтилов, И, М. Кононо В. ф. Степаненкои В, М, Пчелов(71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудово металлургический ин2 Изобретегние относится к металлургическойхимической, 1 с проительной,и другим отраслям нро)мышленноспи, а именно,к устройствам для тврмообрабопки материала.Известно устройство для термообработки неспекающегося,м атериал а, содер жащее корпус, натрубок для подвода обрабатываемого материала и та 1 нгенциальный латрубок для подвода топливарасположенные,з верхней части корпуоа, горизонтальную перегородку с отверстнем, р,аслоложенную,в,корпусе, и патрубок для отвода материала,н газов 11.Однако такое устройство не обеспечивает,равномерность термообработки полиди" пораного материала фр акцией выше 3 лл. Кроме того, увеличенне размера частиц приводит н,механическому износу корпуса устройства.Целью изобретения является интенсификация и повышение ранномерпоспи обрабоъки аолидисперсного материала.Это достигается тем, что устройство для термообработми материала, включающее корпус, патрубок дл,я:в,вода обра,баты 1 в,аемого материала и тангенциальный патрубок дл,я подвода топлива, расположенные в верхней части корпуса, горизонтальчую перегородку с отверстием, расположенную з 1 корпусе, и патрубок для отвода материала,и тазов, снабжено газораспределительнэй решеткой, ра "положенной з нижней части корпуса, и папрубком для;подачи га за под решетку, отверстие,з перегогродксзыпспнгно смещенным к стенке корпуса и патрубсн для отвода материала и газов укреплен под перегородкой та стенкекорпуса.Кроме тогоотношение .,лощадей поперечного сечения отверстия в перегородке,и коргзу:а составляет 0,3 - 0,4,На чертеже показано,предлагаемоеустройство, разрез.Устройство, включает, корпус 1, патрубок 2 для ввода обрабатьсваемого материала и потенциальный папрубок 3 для подвода топлива, расположевные,в верхней части:корпуса 1, горизонтальную перегородку 4 с отверстием 5, расположенную в корпусе 1, латрубок б для отвода материала и газоз. В нижней части корпуса 1 уст 1 ановлены газораспределительная решетка 7 и.патрубок 8 для подачи паза под нее. Пат,рубок 6 у 1 креллен под перегородкой 4 нлстенке корпуса 1, Отверстие 5 выполненно смещенным к стенке корпуса 1.Обрабатываемый полидисперсный материал патрубком 2 поддают в корпус 1 и патЗ 0 рубком 3 подают топливно-зоздушнуюсмесь. В;верхней части корпуса 1 происходит термообрабопка материала,в газовам потоке. Степень обработки мелких и крупных частиц. материала различна, Частицы материала и 3 аз поступают через отверстие 5 з нижнюю часть корпуса 1, Навстречу потску частиц материала и газа через газсраспределительную,решетку 7 патрубко)м 3 подают газ. Более крупные частицы лод действием веса внелряются в поток газа, поступающего из патрубка 8, больше, чем мелкие частицы, копорые в завиаимости от кру.пенности выводят из,ксрпуса 1 патруском б. Более крупные частицы, перемещаясь в сторону решетки 7, теряют скорость, нагреэаются газом, поступающлм из патрубка 8, и,выводятся патрубком б,Снабжегзе устройства,газодаспределнтельной решеткой, расположенной в гнижней части ксрлуса, и патрубксм для подачи газа под решетку, выполнение отверстия,в перег:родке смещенвым к ставенке корпуса и укрепление патрубка для отвода материала,и газов под перегородкой на стенке корпуса позволяют повысить интенсивность и ра=нсиерность обработки полидисперс,: - :ого мптериала за счет подачи газа вавстречу обрабатываемому материалу.Такая организация газовых потоков способс пвует дифференцированному:времени,пребывааия в реакциснгной зоне устройства обрабатываеиого материала в зазисимости от ирупноопи частиц, что,и определяет равномерную обработку;всех фракций,полидиспераного материала.Отношение,площадей поперечного сече";зия о"пверстия,в цилиндрической части, состазляющее 0,3 - 0,4, создает благоприят ные аэродинамические условгия для равноме-ной тепловой обработки полидисперсного материала,Ф ор мула лзобр етени я1. Устройство для термообработки иа 1 о терзала, зкгцочающее корпус, патрубок дляввола обрабатываемого, материала я тан- генциальныЙ лдтрубОК для подвода топлиза, расположенные в верхней части,корпуса, горизонтальную перегородку с опвер стиемрасположенную в корпусе, и папрчоск для отвода материала и газов, о тл ич а ю щ е е с и тем, что, с целью интенсификации и повышения разномерности обраоотки полидисперсного материала, оно 20 снабжено,газсраспределительной решеткой,ра,"положенной в яииа-:ей части, корпуса гз1ватруэком для подачи газа под решету, отверстие з перегородке выполнено смещенным к стенке корпуса и патрубок для 25 отвода материала,и газов укреплен,подперегородкой гна стенке корпуса.2. У:тройство по п. 1, отли ч аю щее с я тем, что отношение площадей попе- ЗС ре;ного сечения отверстия в перегородке ико-пуса составляет 0,3 - 0,4.Источник информации, принятый вовизжание при экопертизе;351. Авторское свидетельство СССР314991, кл. 1 27 В 15/00, 1969.