Способ изготовления зубчатых колес из слоистых пластиков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 630083
Автор: Цулая
Текст
1 11 б 30083 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт 51) М, Кл."- В 29 Р 15/00 В 29 С 17/10 Заявлено 13.09.76 (21) 2405748/23-05 присоединением заявки Государствекиыи комите риоритет 43) Опубликовано 30.10.78, Бюллетень4045) Дата опубликования описания 30.10.78 3) УДК 678.05:62,833(088,8 ло делам изобретений и открытий) Заявитель ециальное конструкторское бюро по проектированию приборов и средств автоматизацииЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЪХ КОЛЕС ИСЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ(54) СПО мента, в результате ч слаивание пластика, р леднего слоя.Для того, чтобы ис со стороны выхода ин облицовывают металл ми. его происх азлохмачи дит ра ние по включить это явление струмента, заготовку ческпми обкладкаин последующий ется без подпи Изобретение относится к технологии изготовления зубчатых колес из пластмасс и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и станкостроительной отраслях промышленности.Известен способ изготовления зубчатых колес из пластмасс, заключающийся в получении зубчатых колес литьем под давлением 11.Известный способ пригоден для получения колес из термопластичных материалов, однако его нельзя использовать для получения колес из термореактивных слоистых пластиков, например из текстолита,Наиболее близок к предложенному способ изготовления зубчатых колес из слоистых пластиков, заключающийся в вытачивании цилиндрической заготовки с последующим нарезанием зубьев,2.Характерным свойством слоистых материалов (пластиков) является анизотропия их механических свойств. Это означает, что изделие из такой пластмассы должно нагружаться главным образом в направлении их максимальной прочности, Но так как при фрезеровании или долблении зуба равнодействующая сила резания направлена почти перпендикулярно слоям пластика, то она вызывает разрушающую напряженность вокруг лезвия режущего инструОднако изготовление колес с применением металлических обкладок повышает стоимость изготовления колес и ухудшает качество изделия.Цель изобретения - повышение качестваизготовления колес за счет исключения расслаивания материала.Это достигается тем, что на цилиндрической заготовке перед нарезанием зубьев выполняют выпуклую фаску высотой, превышающей высоту зуба, а нарезание зубьев производят в направлении к фаске.На фиг. 1 показана заготовка; на фиг.2 - процесс нарезания зубьев.Способ заключается в том, что предварительно вытачивают заготовку 1 цилиндрической формы, на которой затем выполняют выпуклые фаски 2 высотой, превышающей высоту зуба. Затем в направлении к фаске производят нарезку зубьев долбяком 3 или фрезой.При этом (фиг. 2) ни од30 слой в заготовке не останЗаказ 1903/7 Изд,696 Тираж 778 Подпи НПО Государственного комитета СССР по делам изооретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова, 2 рающего слоя, в результате чего исключается расслаивание материала заготогки,Таким образом, предложенный способ позволит снизить стоимость заготовки колеса, так как исключает примспеш,с металлических обкладок,Формул а изобретенияСпособ изготовления зубчатых колес из слоистых пластиков, заключающийся в вытачивании цилиндрической заготовки с последующим нарезанием зубьев, о т л и ч а ющи йся тем, что, с целью повышения качества изготовления колес за счет исключения расслаивания материала, на цилиндрической заготовке перед нарсзаннсм зубьев выполняют выпуклую фаску высо той, превышающей высоту зуба, а нарезание зубьев производят в направлении к фаске. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 10 1, Белый В. и др. Зубчатые передачи из пластмасс, Минск, 1965, с. 30,2. Белый В. и др. Зубчатые передачи из пластмасс, Минск, 1965, с. 40 - 41,
СмотретьЗаявка
2405748, 13.09.1976
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
ЦУЛАЯ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29D 15/00
Метки: зубчатых, колес, пластиков, слоистых
Опубликовано: 30.10.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-630083-sposob-izgotovleniya-zubchatykh-koles-iz-sloistykh-plastikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления зубчатых колес из слоистых пластиков</a>
Способ диагонального фрезерования зубьев пары зубчатых колес для цилиндрических передач
Номер патента: 440033
Опубликовано: 05.07.1976
МПК: B23F 5/22
Метки: диагонального, зубчатых, зубьев, колес, пары, передач, фрезерования, цилиндрических
...к основанию зуба шаг витка плавно увеличивает.ся, а с удалением в сторону начальной прямой -плавно уменьшается. Например, на цилиндре, след которого изображен линией ее, шаг Р, больше шага 1,аина цилиндре, след которого изображен линией т т,шаг Ф меньше шага + .нр 5 Кроме того, на всех соосных цилиндрделительные (со следами ааидЪ), шаг витка выполнен переменным, т. е.:р ит,д.,г гаЧГ Ъ ид 7 с 3итди т. д.Н вправление изменения шага по противоположнойЮ(п;авой) стороне зубьев фрезы выполняют либо такимже, либо противоположным направлению измененияшага по левой стороне (в случае обработки колес, пред.назначенных для работы с реверсивной нагрузкой) .Фрезу для нарезания зубьев второго колеса парывыполняют аналогично, только направление...
Устройство для накатывания зубьев конических зубчатых колес
Номер патента: 184803
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Бокий, Государственный, Клыш, Хаит, Хоруженко, Экспериментальный
МПК: B21H 5/04
Метки: зубчатых, зубьев, колес, конических, накатывания
...ца шпинделе б.Кольцо подпружинено и свободно переме шается вдоль оси относительно стакана, вращающегося вместе с заготовкой б и придерживающего ее ог проворачивация во время накатывания зубьев. Со стороны дополнительного конуса накатывяемого колеса для 10 огряцичения течения металла кольцо имеетконическую фаску, угол которой равен углу дополнительного конуса колеса, Течение ме талла со стороны малого торца зубчатого венца накатываемого колеса ограничивают 15 свободно врящаощиеся ролики накатников. Заготовку устанавливают автоматическиили вручную в центрах нижнего и верхнего шпинделя, Затем изделие перемещается в 20 зону ицдуктора, где нагревается. Нагретаязаготовка на ускоренной подаче передвигается на накатники, вращающиеся от...
Станок для притирки рабочих поверхностей зубьев конических зубчатых колес
Номер патента: 248461
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: B23F 19/02
Метки: зубчатых, зубьев, колес, конических, поверхностей, притирки, рабочих, станок
...рукояткой 15, холостое про кручивание,производится маховиком 1 брасцепленной муфте 5. На плите 17, вращающейся на подшипниках оси 18, находящейся в центре пересечения15 вершин начальных конусов шестерен и опирающейся на круговую направляющую 19,смонтированы друг против друга две шпин.дельные бабки 20 с ведомыми шпинделями 21,в которые устанавливаются притираемые шес 20 терни. Бабки со шпинделями могут перемещаться в осевом направлении с помощью маховичков 22 и в вертикальном - с помощьюмаховичков 28. Шпиндели имеют регулируемые пружинные тормоза 24, создающие необ 25 ходимую нагрузку на зубьях шестерен припритирке,Плита 17 серьгой 25 соединена с шатуном 2 б, Головки шатуна снабжены эксцентриками 27 и 28, позволяющими менять межцен 30...
Притирки зубьев конических зубчатых колес
Номер патента: 289559
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранец, Иностранна
МПК: B23F 19/02
Метки: зубчатых, зубьев, колес, конических, притирки
...с концом рычага 12, установленного поворотно на неподвижной оси 13 (укрепленной на суппорте 3), Другой конец рычага также шарнирно соединен с сектором 14, имеющим паз 15, в котором расположен с возможностью перемещения вдоль него палец 1 б, закрепленный в штоке поршня 11 цилиндра 9, снабжеттного упором17. На шпинделе 5, несущем притираемое зубчатое колесо 18, жестко установлен диск 19, с которым периодически взаимодействует сектор 14, На шпинделе 20 смонтирован тормоз 21, включаемый на период относительного поворота зубчатых колес, Этот поворот производит механизм 22, включаемый гидравлическим включающим устройством.Станок работает следующим образом.Совместно притираемые конические зубчатые колеса 18 и 23 закрепляют на шпинделях 5 и 20....
Оправка для накатки зубьев гибких зубчатых колес волновых передач
Номер патента: 584952
Опубликовано: 25.12.1977
МПК: B21H 5/00
Метки: волновых, гибких, зубчатых, зубьев, колес, накатки, оправка, передач
...ось 4, имеющаяпрорезь под штифт 5, препятствующий вращению регулировочной резьбовой втулки 6,наружные клиновые поверхности которойконтактируют с клиновыми поверхностямиопор 7. На опорах 7 размещены деформируюшие ролики 8, оыватываюшие регулировочнуювтулку 6, Наружный диаметр деформируюшиызполяков 8 равен наружному диаметру деформируфошего диска генератора волновой передачи, Опоры 7 установлены на втулке 6 эксцентрично относитегьно ее оси так, что крайние деформирующие ролики могут смещаться. диаметрально противоположно направлвйию смещения среднего деформирующего ролика, деформирующие ролики 8 удерживаются от осевого смещения крышкой 9,вв время работы оправка с помощью задней бабки станка перемещается в осевом направлении к заготовке...
Предыдущий патент: Устройство для продольного складывания длинномерной пленки
Следующий патент: Устройство для прижатия к столу центровального станка грампластиночной матрицы
Случайный патент: Устройство для разработки подвижности суставов нижней конечности