Устройство для автоматической коррекции положения режущего инструмента

Союз СоветскихСоциа лис тицесхи Республи тиль стВУ К АВТОРС(43) Опубликован Государственаб номнтет Совета Мнннотроа ССС ео делам нэебретеннй н отнрытнй(72) Авторы изобретени Пермский попитехнйче исти) Заявите АВТОМАТИЧ ЕСКОЙ КОРРЕКЦИРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ОЙСТВ ПОЛОЖ 4) У Изобретение о ции производстве найти применение управления точно нк станках с ЧПУ автоматического к точности и произв ки. мых поверхносне совпкдвют сс поверхностямной операция.у Цепью изобретения явпяется повыщение точности выдерживкния размеров обркбктывкемых поверхностей деткпи от бкз, не связанных одноэнкчной ркзмерной связью с положением нулевой; точки наст О ройки станка.Для этого измеритепдктчихом попожения потк иэмеритепьного дктчвкемой деткпыо, выходы которых по ц чены к входам расчетного блока, снкного сумматором, входы которого подк чены к выходам дктчиков положения и мерения, к выходы - к упрквпякщему ьный блок снкбман верхности контккикк с обркбктыдкпю- бжениэ- бподкн турнкя схема устройств к(Ъо содер , состоящий из выпопненного щиномерк, и тносится к квтоматизкнныхпроцессов и может в кдкптивных системах стью обработки деталей , к также в.устройствкх онтропя дпя повышения одитепьности обркботИзвестно устройство, содерхкщее иэмеритепьный бпок с датчиком, несущим информацию о фактическом попожении из. меренных поверхностей деталей; расчетный бпок, срквнивкющий зкдкнное пон измеренных поверхностей с фактическим упрквпяющий бпок, формирующий сигналы коррекции положении режущего инсбрумента )"1.С помощью такого устройства невозможно повысить точность обработки поверхнктей детали, размеры которых заданы от бкз, ие связанных непосредственно с нупевой точкой настройки сткнкк с ЧПУ, Зто обусловлено тем, что использование таких устройств не позвопяет определить фактическое положение без обркбктываетей детали, если эти базы установочной Ькзой ипии, обркбктывкемыми в дкнит измеритепьный блок иэмеритепьного дктчикквиде ультразвукового тчикк 3 попожения пов629040 4а- лающий от датчика 3 попожения поверхности контакта толшиномера с обрабатываемой деталью, с результирующим сигналом, поступающим из сравнивающегоустройства 6. Из бпока 8 суммированныйсигнал поступает в управляющий блок 9,который вырабатывает импупьсы на управленКе шаговым двигателем суппорта10, вводя коррекцию в попожение режуО щего инструмента. С помощью описанногоустройства можно опредепить фактическоеположение баз детали, не связанных с нупевой точкой настройки станка,ности контакта толшиномера с обрабатывемой деталью, 4, расчетный блок 5, состоящий из сравнивающего устройства 6,задающего устройства 7 и блока 8 суммирования сигналов ультразвукового топ 1. щиномера и датчика положения поверхности контакта топщиномера с обрабатываемой детапыо и передачи резупьтирующего сигнапа, управпяющий бпок 9 и суппорт 10 станка с резцедержателем и резцом.Упьтразвуковой топщиномер 2, фиксируя фактическую толщину детапи 4 между торцами Т 1 и Т, посыпает сигналв расчетный блок 5 в виде напряжения, цвепичина которого пропорционапьна, толщине детапи. В сравнивающем устройстве6 фактическая толщина сравнивается сноминапьной топщиной, вепичина которойпоступает из задающего устройства 7 в щвиде напряжения, значение которого пропорционапьно номинапьной топщине,В сравнивающем устройстве 6 сигнапы упьтразвукового топщиномера и задающего устройства апгебраически суммируются и резупьтирующий сигнал поступаетв блок 8,Датчик 3 фиксирует попожение поверхности контакта толщиномера 2 с обрабатываемой детапыс и при отклонении 30этой поверхности от номинапьного ее положения вырабатывает сигнап в виде напряжения, вепичина которого пропорциональнаотклоненпо поверхности контакта от но.минапа. Этот сигнап усиливается, анапи. 35зируется по знаку в измерительном бпоке и поступает в блок 8, В этом блокеапгебраически суммируется сигнап, постуформула изобретения Устройство дпя автоматической коррекции положения режущего инструмента,содержащее измерительный бпок с измеритепьным датчиком, расчетный блок ссравнивающим устройством и упрввпяющийблок, отличающеесячто, с целью повышения точности размеровобрабатываемых деталей от баз, не связанных однозначной размерной связьюс нулевой точкой настройки станка, измерительный и расчетный бпоки соответственно снабжены датчиком положения точкиконтакта измерительного датчика с детапыо и сумматором, входы последнегоподклочены к выходам измерительногодатчика и датчика положения, а выходы -к управляющему блоку.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент Японии М 49-11670,кл. 74 Л 293,2, 1974,