Способ производства зернистых материалов из расплава

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ/00 вкирисоедииени Гасударственивй нвмитет Соввта Министрве СССР по делам изобретений и Ртнрытий(72) Авторы изобретения ральский, научно-исследовательский и проект институт строительных материалов(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛ ИЗ РАСПЛАВА ания во 15 Изобретение относится к нромыщленности строительных материалов. Способможет быть использован при изготовлении изделий из щлаковых расплавов наааводах черной и цветной металлургии ихимической промышленности,Известен способ производства зернистых материалов непосредственно иарасплавов, исключающий дробление про-дукта и состоящий из операций дисперги- тарования расплава на. частицы потокомвоздуха и их последующего охлаждениявводовоздущном потоке, затопленном ватмосфере воздуха 11,Недостатком способа является малаястепень охлаждения частиц расплава, вреаультате чего при осаждении они имеютотемпературу порядка 700-800 С, Этотребует длительного времени охлаждения 20получаемого материала в специальныхжароупорных бункерах до температур, допускающих его выгрузку, что снижаетпроизводительность и увеличивает затраты труда, твк как вызывает необходи мость разгрузки бункера и транспортиро ки материала к погрузочному бункеру.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ производства зернистых материалов из шлакового расплава путем диспергирования расплава на частицы лопастями б рабана и охлаждения их до эатвердева взвешенном состоянии при транспортировании по трубопроводу с подачей в последний распыленной воды в количестве 100-200 л на тонну щнака .2.Диспергирование и разгон частиц до транспортных скоростей осуществляется одним и тем же органом - лопастями барабана. Вследствие этого размер частиц и их скорость связаны однозначной обратно пропорциональной зависимостью. Для получения частиц большего размера скорость вращения лопастей должна быть ниже, чем для получения частиц малого размера, поэтому такие частицы имеют меньшую скорость. В то же время для осуществления пневмотранспортирования этих частиц они должны быть разогнаныСоставитель Л. ЧубуееоваРедактор Г, Врчиковаехред .Техре Н, Лндрейчук, Корректор П, Василина Заказ 57 ЗОИ 8 Тираж 753. ПодписноеЦНИИПИ Государственого комитета Совета Министров СССпо дедам изобретений и открытий3.3.3035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ДО бопьших скоростей чем частнпы меньших рязмерОВ Есеи к мом 8 нту начаея затухания скОрости разгОня частиц ско рОсть движения ОбразуюшегОся пара ииж 8 критической требуеощейся для транспор тироВяния частнпр последни 8 Ос 8 дяют на5 дно трубопровода, агломерируют друг с Йругом и Вызывают ЗяшлакОВывяние тру бопрОВОДЯЦелью изобретеегия является повышео Бие надежности и СОкращени 8 затрат труднеПоставленная цель достигается тем, , что, в трубопровод дополнительно подаот воздух в количестве 400-800 и па5 тонну шпака при расходе Воды 3.00-2 ООЛ еа тонну шпака.Еероцесс произВОдствя зереистого ма" териала из расплава заключаетсч В следуюнем.рБерут епляковый расплав, диспергпруеот его на частицы и направляют в транспортный трубопровод, где они подвергаются ВОзд 8 йствию .потока Воздуха В ЗЯВисимо сти от диаметра и плотности частиц В соотношении 400-800 мз .на 3. т шлака. ПОд дейстВием этого потока Воздуха частицы рязгоняеотся и во взвешенном со.- . стоянии транспортируеотся по трубопроводу к погрузочному бункеру. Зля Ускорения охлаждения частиц в поток воздуха 3 подается мелкораспыленная вода в соотношении, 3,00-200 л на 3. г шлака.Й р и м е р, ."Цлаковый расплав с расходом 3. т/меен диспергируют наружными лОпастями барабана, кОторьй примыкает к трубе 600 мм и рясположее 1 над соплом, подающим в трубу воздух, Днспергировянные частицы имеют крупность до 5 мм и плотность 2000 кг/и". ПосР ле диспергирования частицы попадают в поток воздуха, который при расходе 600 и/мин, движется в трубе со скоростью, в два раза превышающей скорость их Витания.Поток Воздуха несет мелкораспыленную Влагу с расходом 3.00 л/мин, которая при контакт 8 с раскаленными части" лами на длине трубопровода переходит в паре При етом Общин расход парОВОзд щи ной смеси составляет 760 м/мин. Для обеспечения движения такого дисперсного потока по трубопроводу длиной 3,00 и, МЕЖДУ ВХОДНЫМ И ВЫХОДНЫМ СЕЧЕНИЯМИ трубопровода обеспечивается разность давлений, равная 3.200 мм вод.ст. из расчета, что диспергированные частицы шлака входят в трубу с 0 скоростью 8 м/с, За время движения по трубопроводу температура частиц сееежается с 3.200 до 200 ОС, что позволяет осуществить их прием в бункере циклонного типа, где охлаждение частиц продолжается. Формула изобретения Способ производства зерйистых материалов из расплава, преимущественно шлакового, путем диспергирования расппава на частицы и охлаждения;их до за 1 твердевания во взвешенном состоянии при; транспортировании по трубопроводу с подачей в последний распыленной води, отличающийся тем,что,с целью повышения надежности и сокращения затрат труда, в трубопровод дополнительно подают воздух в количестве 400- 800 м на тонну шлака при расходе возды 3.00-200 л на тонну шлака.Источники информации, принятые во веимание при экспертизе;3., Лвторское свидетельство СССР %336285, кл, С 04 В 5/С 4, 1870,2, Лвторское свидетельство СССР % 5570676 кл. С 04 В 5/ООр 875.