Способ изготовления биметаллических металлкерамических подшипников скольжения

(22) Зайвлено 23.06.76 (21) 2377362 У 25-27 (5с присоединением заявки-В 21 С 2 Г 16 СЗ сударстааннаи иомнтеовата Министров СССРйс делам изобретенийи отаратнй 23) Пр ет 43) Опубликовано 05.10,78.Бюллетень 37 45) Дата опубликования описания И. 09, т 8 53) УДК 621,777.) СПОСОБ ИЗГОГОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ Изобретение отноится к норовковой металлургии, а именно к производству биметаллических металлокерамических подшипников.Известен способ изготовления биметаллических металлокерамических подшипников скольжения; заключающийся в том, что наружную втулку изготавливают из железного порошка методом порошковой металлургии. После спекания и калибровки железную втулку цомецают в пресс. форму и на ее Внутреннюю поверхность нацрессовывают бронзовый пороц,ковый слой, затем совместно сцекают, калибрукт и пропитывают маслом Е ,Однако цизкач механическая црочнстьвтулки огра цичи Вает несущук) способность и ухудшает сопротивление ударным нагрузкам, допускаемое отношение высоты подшипника к минимальной толщине стенки составляет не более 8 - 1 О, а диффузноеИая связь антифрикционного слоя с железной Втулкой непрочная.Наиболее близким к иобретению является способ изготовления бим.таллических цеди ицникОВ ск)льжни 5, Вк к)чак)щий нзготовл.ние те)ъбЕОЙ аг)ТОНИИ ицороИковых сме 2сей антифрикциоцного состава, спекание в восстановительной среде, соединение заготовки с оболочкой, экструдировацие трубной заготовки совместно с оболочкой 21.Изготавливаемые известным способомподшипники имеют низкое качество.Целью изобретения является повышениекачества подшипников за счет получения заданных структур в трубной заготовк и оболочке.Указанная цель достигается тем, что кс.Э трузию биметаллической заготовки Проводят цри температуре 50 - -1200 е:., коффнциенте вытяжки 6 - 20, скорости экструзии80 - 300 мм,Сек.В процессе горячен экструзии цороико.15вых трубных заготовок, благодаря всест)роннему сжатию, сВОЙственному д 11 нцому цро цессу, осуществляется д)1 рфузиониая связь компактного металла и гОроц)кВОО анти ф)икциое 1 ного слоя. П)цем скорости диффузионных црщессоц цри этих режимах ек . .)о растакт В 50 - - 00 раз. Иеметаллическ 1вк.к еци 5 тица грфита, суль 1)11:Еон х 111 Л.626853 Форл 1 ула изобрегеидя Составитель В. Волков Редактор 11. Вирко Техред О. Луговая Корректор С. ШекяарЗаказ 5527/ 3 Тираж Г87 Подннсное ЦВ 1 И 1 Н 1 И Госуда 1 квенного кояис ф а Сонета Министров ССГ 1 ф по делая изобретений и открьн ийЗРЗ 5 Москва, Ж.З 5, Рауон каи наб., д. 4/5 Фн,1 нал ППП Пат нть, г. Ужгород, ул. Проектная,лян)тси своеобразными смазочными канала.ми.11 одшцпники скольжения, изготовленныеуказанным способом. могут применяться вузлах трения с ограниченной н нерегулярной подачей смазки, при наличии ударныхнагрузок н абразивной среды, при высокихтемпературах, когда жидкая смазка вытекает или выгорает,Способ изготовления биметаллических металлокерамических подшипников осуществляется следующим образом.Для изготовления порошковых трубныхзаготовок антифрикционного состава марокЖгр 1, Жгрз; ЖГрДЗ и ЖгрзЦС 4 исходными материалами служили; железный порошок марки ПЖ 2 Ч 2 (ГОСТ 9849 - 611,порошок меди ПМ - .1 (ГОСТ 9960 - 491,графит марки КЛЗ - 1 (ГОСТ 5279 - 61),"р н й ци " (В 1 У У 1(П 3657 - 541 сфРакцнонным составом до 10 мкм 70 о/о иио 50 мкм 30 / ( меси готовили механическим смешцванием исходных составляющихв смесителе в течение четырех часов.Холодное прессование трубных заготовокпроизводили в пресс-форме при давлении5 тс/см, спекание - в восстановительной1 ой , и при 1050 оСкой 2 час, охлаждение - в холодильццкепечи. Спеченные труоцые заготовки 1)азмером 96 Х 28 мм, в 1"сотой 220 мм заключалив оболОчки из углеродистой стали с толщи"ной стенки 5 - 7 мм. Для оболочек были использованы стальные трубы, Подготовленные таким сг 1 особом заготовки нагревали вкамерной электропечи до 050 СГорячую экстРузию п 1)оизводили ца гид.равлическом трубопрофильиом прессе прирежиме:Скорость экструзии, мм/сек 1803001 емпература цагрева, оС 750 12001 хоэффцццецт выт яжки 6 - 20чдельцое давление, кГс/мм ф 50150. Экструдировзцные трубы охлзждли цзвоздухе.1 с) предлагаемому способу были изготовлены подшипники скольжения иэ мстзллокерамических материалов и испытаны в про.мышлецных условиях. При изготовлении втулки шестеренчатого маслонасоса из железографитз, себестоимость ее производства уменьшается прибли.зительно на 69 о/о. Предлагаемый способ может быть внедрен на существующем оборудовании. Способ изготовления биметаллическихподшипников скольжения, включающий изготовление трубной затотовки из порошковых "О смесей антифрикционного состава, спеканиев восстановительной среде, соединение заготовки с оболочкой, экструдирование трубной заготовки совместно с оболочкой, рззрезку цз втулки, отличагои 1 ийся тем, что, с целью повышения качества подшипников за счет получения заданных структур в трубной заготовке и оболочке, экструзию биметаллической трубной заготовки производят при температуре 750 - 1200 С, коэффициенте вытяжки 6 - 20, скорости экструзии 180 - 300 и м/сек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Саклинский В, В. Порошковая металлургия, Сборник статей. Государственное научно-техническое издательство литературыпо черной и цветной металлургии, М 1954,с. 205 - 208.2. Патент США3753704,МК,И 75 - 208, 1972.