Способ штамповки тройников

О П И С А Н И Е (и 16279 УИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз ьоветских Сониалистических Республик) М. Кл,."В 21 С 3729 пем заявкис присоедин Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий45) Дата опубликования описания 18.08.7 2) Авторы изобретени В. О иков, В. П. Лу В, П, Шате 71) Заявител проектный институтаппаратостроения сесоюзныи технологи учно-исследовательски имического и нефтяно(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТРОЙНИКО Изобретение относится к способам изготовления соединительных элементов трубопроводной арматуры, в частности к штамповке тройников.Известен способ штамповки тройников, включающий вырезку листовой заготовки и штамповку за несколько переходов с последующей калибровкой его 11.Недостатком этого способа является большая трудоемкость изготовления тройниковпоскольку при этом применяется до шести и более переходов штамповки. При этом способ позволяет получать тройники ограниченных размеров.Известен способ изготовления тройников гидростатической штамповкой из трубной заготовки, включающий торцовую осадку заготовки с одновременной раздачей заготовки внутренним давлением, например жидкостью высокого давления 2.20К недостаткам этого способа относится сложность процесса формообразования высокого отростка. В результате деформирования трубной заготовки под действием усилия торцовой осадки и внутренного гид ростатического давления металл заготовки, расположенный рядом с вытяжным отверстием матрицы, идет на образование отростка, в то время как в зоне, противоположной отростку, металл вынужден ухо 2дить в толщу илп образовывать складки (гофры) . Это резко усложняет процесс формообразования и снижает качество отштампованных деталей. Наличие значительных осевых напряжений сжатия и большая степень осевой деформации в этой зоне часто приводит к потере устойчивости и образованию поперечных гофров. Для предотвращения образования гофров в полости заготовки необходимо создавать высокое давление (1700 - 3000 кг/см), которое, как правило, превышает прочность отростка, что требует применения специальных устройств, создающих противодавление жидкостью, или жесткий подпор отростка со стороны матрицы. Применение подпора отростка и повышенное внутреннее давление в свою очередь приводят к увеличению усилия штамповки и росту разнотолщин ности.В связи с несимметричностыо детали - тройника относительно ее оси существующие схемы деформирования приводят к значительной разнотолщинности стенки отштампованной детали: утонение в вершине отростка при его высоте, равной диаметру, достигает 15 - 20%, а утолщение в зоне, противоположной вершине отростка, до 60%. Это приводит к повышенному расходу металла.625797 оставитель Н, Жильцоведактор Л. ЧепайкинаТехред Н. РыбкинаКорректор Л. Котова Заказ 1641/2 Тираж 1045 НПО Госу Совета по делам из 11303 РаушИзд.627ПодписноекомитетаСССРи открытий арственноМин истро бретений , Москва кая наб ЖЗо, . 4/5 Типография, пр. Сапунова Целью изобретения является улучшспнс качества изделий и сокращение трудоемкости изготовления.Эта цель достигается тем, что одновременно штампуют два тройника из сплошной спаренной заготовки, рассчитанной на два тройника, при этом оси отростков штампуемых тройников располагают так, чтобы они находились в одной плоскости и были развернуты одна к другой на 180.На фиг. 1 показана начальная стадия штамповки; на фиг. 2 в конечная стадия штамповки.Способ осуществляют в следующей последовательности,Трубную заготовку 1, например, диаметром 45 мм, толщиной стенки 2 - 4 мм из стали 12 Х 18 Н 10 Т, рассчитанную на два тройника, укладывают в ручей нижней части 2 матрицы на нижний пуансон 3 и заполняют ее полость рабочим телом (жидкостью, эластомером или другой подвижной средой). Затем при ходе траверсы пресса вниз верхнюю часть 4 матрицы плотно смыкают с нижней частью матрицы усилием Р, достаточным для предотвращения размыкания их в процессе штамповки, потом верхний пуансон 5 приходит в соприкосновение с заготовкой и уплотняет ее полость от утечек рабочей среды. При дальнейшем ходе траверсы пресса вниз в полости трубной заготовки создают необходимое гидростатическое давление и одновременно пуансонами начинают ее торцовую осадку. Под действием усилия осадки и внутреннего давления происходит формообразование блока 6 из двух тройников, оси отростков которых расположены в одной плоскости и разнесены на 180 друг от друга.В результате этого создаются благоприявные условия для перемещения металла заготовки в вытяжное отверстие матрицы в связи с тем, что деформирование трубной заготовки осуществляется симметрично относительно плоскости, перпендикулярной к осям отростков. Металл трубной заготовки, перемещаемый ранее при осадке в толщину, пойдет на формообразование второго отростка. Таким образом, за один переход 10 возможно получать большую степень формоизменения,Отштампованный блок 6 подвергают последующей механической обработке - разрезают на два тройника и отрезают дно от ростков.Реализация способа в производстве позволяет увеличить производительность изготовления тройников в два раза при улучшении их качества за счет уменьшения раз ностенности. Формула изобретения Способ штамповки тройников из трубных25 заготовок, включающий торцовую осадкузаготовки с одновременной внутренней раздачей, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и сокращения трудоемкости изготовления, штам 30 пуют одновременно два тройника из сплошной спаренной заготовки, при этом оси отростков штампуемых тройников располагают в одной плоскости и разворачивают однуотносительно другой на 180.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3651559, кл. 29 - 422,1970.2. Патент США2203868, кл, 72 - 58,40 1940.