Способ получения облицовочного покрытия на металлической форме
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскими Социалистических Республик) М. 7290/22-02 15/О Государственный комитетСовета Министров СССРо елям изобретенийи открытий(088, 5) Дата опубликован описании 0908,78(72) Авторы изобретен И, Н. Афанасюк, Г. Х., Блехман и В, Р. Ровкач й а Минский филиал Ордена Трудового Красног научно-исследовательского института т автомобильной промышленности намени ологии) Заявите НОГО ПОКРЫТ ФОРМЕ ЕНИЯ ОБЛИЦОВМЕТАЛЛИЧЕСК ПОСОБ арба" ). Заи готным ореак- жит ния облицовки (нмидно-фурановыхзор между холодирячей моделью. зспособом песчанотивное связующеесмолу и катализаНаличие теплотого покрытия и кщем способствуетнию облицовки помодели, в том числегающих к холоднДРугой функциепористого покрытиние им парообразнденсата, образующсвязующего. пример, для мол 150-200 й полуформо полняют изв смесью, те которой сод ор тейному изподудаляарк одели поблицово давлениеду фре раэогрчет тепла эаливаемот быть использованысмеси с соотношениемтора 8:1 или 10:1 илжительность тверде После извлечения м пористого покрытия и действием избыточног ются в окружающую ср При работе по мева ко меболесмолысокрия киля загалла могживучиеи катализщена продоблицовки Изобретение относится к липроизводству.Известен способ получения облицовочных покрытий металлических формс применением нагретой оснастки,включающий нагрев модели до 230250 С, сборку формы с моделью и заполненне зазора между ними песчанойсмесьюс термореактивным связующим 1110Применение нагретой формы является недостатком процесса.Целью изобретения является получение прочно сцепленного с холоднойформой облицовочного покрытия. 15Поставленная цель достигается тем,что перед сборкой формы на ее рабочуюповерхность наносят пористое теплоизоляционное покрытие.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом. На полуформунаносят слой пористого теплоиэоляциойного материала., например, наоснове мрамора и жидкого стекла или.окиси алюминия толщиной не менее 250,1 мм с пористостью более 20. Затемполуформу спаривают с нагретой модельной плитой, температуру которойвыбирают в зависимости от термостойкости используемого связующего итребуемой продолжительности твердеизоляционного порисаталиэатора в связую быстрому отверждед действием тепла ле и в слоях, приой полуформе.й теплоизоляционного я является поглоще" ых продуктов и кон" ихся.при отверждении624708 Формула изобретения Составитель Т, МорозоваТехред Е. Давидович Корректор Н. Тупица Редактор О КузнеИова Заказ 5310/12 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 В предлагаемом способе могут быть использованы и неорганические связующие, быстро твердеющие с нагретой моделью.Данный способ не требует продувки газами и парообразными катализатора" ми, развитой системы вентиляции в 5 модельной и кокильной оснастке, а также позволяет создать оборудование для литья в облицовочные кокили без устройств для разогрева кокилей что упрощает конструкцию и повышает 0 надежность работы системы управления на кокильном оборудовании. При этом возрастает коэффициент использования его за счет возможности нанесения облицовки на кокили, температура кото- рых может меняться в широких пределах (15-200 С) после длительных простоев и перерывов в работе. Способ получения облицовочногопокрытия на металлической форме,включающий нагрев модели до 100300 С, сборку Формы с моделью изаполнение зазора между ними песчаной смесью с термореактивным связующим, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью получения прочносцепленного с холодной формой облицовочного покрытия, перед сборкойФормы на ее рабочую поверхность наносят теплоизоляционное пористое покрытие.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Карталов В. С. Экономическаяэффективность прогрессивных способовлитья, Киев, 1972, с. 54,
СмотретьЗаявка
2147290, 24.06.1975
МИНСКИЙ ФИЛИАЛ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
АФАНАСЮК ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, БЛЕХМАН ГАРРИ ХАСКЕЛЕВИЧ, ЗАРЕЦКИЙ ЛЕОНИД ШЕНДЕРОВИЧ, РОВКАЧ ВЛАДИМИР РОМАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00, B22D 15/00
Метки: металлической, облицовочного, покрытия, форме
Опубликовано: 25.09.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-624708-sposob-polucheniya-oblicovochnogo-pokrytiya-na-metallicheskojj-forme.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения облицовочного покрытия на металлической форме</a>
Способ нанесения покрытия на модель
Номер патента: 623633
Опубликовано: 15.09.1978
МПК: B22C 23/02
Метки: модель, нанесения, покрытия
...до 30-100 и выдерживают 0,5-5 мин на воздухе после нанесения связующего.Характеристики, илаострирующив пре лагаемый способ, приведены в таблице евв модели выав 150 С потаенные формы.не удается. жки уменьшают с повыщвниемтак как при этом вязкость вещества уменьшается и оно редвляется ровным слоем по модели. Время выдержки мс- а напыления дисперсного меныпают также иэ тех сообнужно успеть осуществить пылвния до момента потери войств связующим веществом нсивном, испарении. Испытавлено, что предельная тейтвва модели прн мннимащ но времени выдержки 150 С.При обработке модели с температурой ниже 30 С покрытие получается толстым, отслаивается и не обеспечивает получения качественной формы. Пои этом, как показывают испытания, с уменьшением...
Устройство для облицовки крупногабаритных цилиндрических литейных форм
Номер патента: 749544
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Коковихин, Кошкин, Лабутин
Метки: крупногабаритных, литейных, облицовки, форм, цилиндрических
...8 с отверстиями 9, Камера 4 закрыта крышкой 10. Заслонка 8 плотно прижата к стенке шаблона 2 и подвешена подвижно с помощью кольцевой направляющей 11 и системы роликов 12, равномерно расположенных и35 закрепленных по диаметру шаблона 2. С направляющей 11 соепинен гибкий элемент 13, на втором конце которого находится стопор 14, создающий тяговое усилие пля поворота заслонки 8. На определенном40 расстоянии от стопора 14 гибкий элемент 13 снабжен пвумя упорами 15, предназначенными пдя ограничения угла поворота заслонки 8. Участок элемента 13, заключенный между упорами 15, проходит45 через отверстия в кронштейне 16, закрепленного на трубе 5, жестко соединенной с шаблоном 2. Кронштейн 16 совмест- но с упорами 15 служит для ограничения...
Способ корректировки формы модели гидротехнического сооружения
Номер патента: 1191504
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Антонов, Иванов, Коган, Наумов
МПК: E02B 1/02
Метки: гидротехнического, корректировки, модели, сооружения, формы
...Модель снабжена приспособлениями 4, в качестве которых использованы домкраты с удлинителями и штампами, воспроизводящими гидростатическое давление, установленными со стороны напорной грани 5 модели.35Способ корректировки формы модели гидротехнического сооружения осуществляют следующим образом.Специальным резцом с ограничителем на низовой грани 1 модели ароч ной плотины производят прорези 3 в вертикальном и горизонтальном направ-. лениях (вдоль консолей и арок ), которые образуют квадратные ячейки. Наклеенные ранее на низовую грань мо дели тензоэлектрические датчики 2 должны остаться между прорезями, следовательно, расстояния между прорезями или размеры ячеек обусловлены длиной (или базой ) датчиков, они 50 должны бытьне .менее...
Способ изготовления облицовочного слоя литейной формы
Номер патента: 1215832
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Гниломедов, Каркин, Оболенцев
МПК: B22C 3/00
Метки: литейной, облицовочного, слоя, формы
...оболочки сушат для удаления остатков влаги при 120-150 С в течение 1 ч.Поскольку формирование поверхности отливки происходит в контакте с рабочей поверхностью стержней, то для получения качественной остеклонаннойрабочей поверхности оболочек оплавление осуществляют насквозь, до остекловывания рабочей поверхности. Оплавление выполняют с тыльной стороны пламенем газовой горелки при температуре не менее 2000- ЗОООС.Поскольку при размягчении оболочки в процессе оплавления струя газовой горелки способна ее деформировать, то для предотвращения деформации оболочки ее рабочую поверхность заформовывают в порошкообразный графит. После завершения остекловывания графит удаляют, а полученный тонкостенный остеклованный стержень устанавливают в...
Оснастка для нанесения облицовочного слоя на постоянные формы
Номер патента: 1024147
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Бельский, Егоров, Кантор, Марьянский, Серебро, Шварцман
МПК: B22D 15/00
Метки: нанесения, облицовочного, оснастка, постоянные, слоя, формы
...обпицовки) малоэффективен в связи с высокой скоростью движения газа и сравнитепьно небольшими габаритами кожуха. Два этих обстоятельства обуславпивают малую вепичину теплоотдачи от нагревателя воздуху.Цепью изобретения является упрощение оснастки,Укаэанная цель достигается тем, что в оснастке для нанесения облицовочного слоя на постоянные формы, содержащей емкость для обпицовочной смеси, модельную с вентами, модепь, коннектор, связанный с вентами, и нагреватель, коллектор установпен под модельной плитой, а нагреватепь расположен на внешней поверхности коплектора, при этом колпектор снабжен системой подачи-отсоса возду- . ха.Кроме того, колпектор выполнен в виде спирали.На чертеже показана,оснастка дня нанесения облицовочного слоя...
Предыдущий патент: Способ футеровки центробежной литейной формы
Следующий патент: Устройство для открывания кокилей и выбивки отливок
Случайный патент: Институт фюр регелунгстехник(герчманская демократическая республика)