Способ извлечения оправки-наполнителя из трубы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(4 б) Дата Гасударственные комитет Совета Министров СССР ео делам изооретений и открытий. Г. Кравченко, Ю. Н, Райков и С, А. Козерадский ковский ордена Трудового Кра институт стали и сплаво аявител го Знамени ОЛНИТЕЛЯ И 4) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОПРАВКИ зобретение относится к обработке металдавлением,ло Известен спля иэ трубытки трубы совдо обраэованиВ известном соб извлечепутем попереместно с о ия оправки-напол. чно-винтовой про. равкой.наполнитежду ними 11,я зазора м пособе от деление производит малыми обжатияизкую производиб, изготовленных ся за несколько ми за проход, т тельность, при о иэ тугоплавких рохо он имеет делении треталлов. дительности аполнител авкого ме тку производят5% с коэффн.,15 при темщей 0,7-0,85 ала наполнитителя, сос.плавления яют сле 25 С целью повышения произвопроцесса при извлечении оправки-ниэ трубы, изготовленной из тугоплгалла, поперечно-винтовую прокас обжатием в пережиме равном 2 циентом овализации равным 1,10-1пературе нагрева трубы, составляюот температуры плавления матерителя, и температуре нагрева наполтавляющей 0,4-0,5 от температурыматериала трубы.Описываемый способ осуществя В полую крупногабаритную заготовку изтугоплавкого металла, полученную методом по.рошковой металлургии или вакуумной дуговой наплавкой на охлаждаемом дорне или другим способом, вставляют беэ, зазора стержень изстали, например, нержавеющей.Затем составную заготовку нагревают и прессуют, Пропрессованный пруток подвергают поперечно-винтовой прокатке в вакууме с об жатием в пережиме Еп 2.5% и коэффипиен. том овализации Е = 1,10.1,15, Причем, как прессование, так и поперечно-винтовая прокат. ка могут происходить с одного нагрева"если пресс и стан поперечно.винтовой прокатки имеют вакуумнрованное передаточное устройство,В результате поперечно-винтовой прокатки происходитотслоение полученной трубы. туго. плавкого металла от наполнителя и последняя легко вытягивается. При увеличении обжатий в пережиме более 5% и при уменьшении коэффициента овализации 1,10 отслоения тру. бы из тугоплавкого металла от наполнителя не происходит.П р и м е р. При прокатке с обжатиями Еп 4,2% нарушается стабильность процессе по3 624682 Составитель Р. Радькова Техред Э Чужик . Корректор А. Гриценко Редактор Л. Народная Заказ 5308)11 Тираж 1087 Подписное ЦНИИПИ ГосударсЬенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпнй 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ффПагент" г. Ужмрод, зл, Проектная, 4 условиям захвата, а при увеличении коэффицн. ента овализации1,15 возможно разруше. ние заготовки.В полую заготовку из металлокерамиче..ского молибдена с наружным диаметром 73 мм и внутренниМ диаметром 32 мм вставляют стержень из нержавеющей стали марки Х 1 ВН 9 Т. :После нагрева в вакуумной индукционной печи до 1200 С осуществляют прессование составной заготовки на вертикальном гидравлическом прессе с усилием 630 Т через матрицу диаме ф тром 31 мм ( О 5,8), После обрезки перед,него конца и прессутяжины заготовку нагрева. ют в вакууме до 100 С и прокатывают на стане поперечно-винтовой прокатки е бочковидными валками с обжатием в лере 15 жиме Е= 3% н коэффициентом овали.зацин = 1,10, После прокатки наполнитель легко вытягивается из получен.ной трубы вручную. Формула изобретенияСпособ извлечения оправки наполнителя нэ трубы путем поперечно-винтовойпрокатки трубы совместно с оправкой.наполнителем ло обра. зования зазора между ними, о т л н ч а ю . щ и й с я тем, что, с целью повьпдення про. иэводительности процесса при извлечении оправок-наполнителей иэ труб, изготавливаемых из тугоплавких металлов, поперечно-винтовую про катку лроизводят с обжатием в пережиме рав. ном 2.5% с коэффициентом овализацин равном 1,10 1,15 при температуре нагрева трубы, сос. тавляющей 0,7.0,85 от температуры плавления материала наполнителя, и температуре нагрева наполнителя, составляющей 0,4-0,5 от темпера. туры плавления материала трубы.Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Яф 135458, кл. В 21 С 45/00, 1960.
СмотретьЗаявка
2327806, 20.02.1976
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
ПОТАПОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, КОЛИКОВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, БОНДАРЕВ МИХАИЛ АРКАДЬЕВИЧ, КРАВЧЕНКО СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, РАЙКОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КОЗЕРАДСКИЙ СТАНИСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 45/00
Метки: извлечения, оправки-наполнителя, трубы
Опубликовано: 25.09.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-624682-sposob-izvlecheniya-opravki-napolnitelya-iz-truby.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ извлечения оправки-наполнителя из трубы</a>
Заготовка для получения биметаллических труб поперечно винтовой прокаткой
Номер патента: 897321
Опубликовано: 15.01.1982
МПК: B21B 19/02
Метки: биметаллических, винтовой, заготовка, поперечно, прокаткой, труб
...качества. Прочность сварки слоевром 57 мм и длиной 320 мм с толщиной металлов в испытаниях на срез 16,8 дна 7 мм и углублением 3 мм. Центров- . 20,3 кг/мм. Точность суммарной стенку сердечника глубиной 15 мм диамет ки удовлетворяет требованиям ГОСТром 10 мм можно выполнять как до сбор-77, но отклонения толщины внутки так и после сборки заготовки. За- реннего слоя превышают допустимыеУготовка готова к прокатке. главным образом на задних концахВ эксперименте использованы 60 за- ,прошитых гильз, что приводит к уменьготовок, После нагрева заготовок в 20 шению выхода годного до 62,электрической печи до 900 С прокатку осуществляют на двухвалковом ста- Таким образом, предложенная констне поперечно-винтовой прокатки "30- рукция заготовки...
Валок для винтовой прокатки труб на трехвалковом стане
Номер патента: 749471
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Друян, Козловский, Кущинский, Резниченко, Угрюмов, Яловой
МПК: B21B 27/02
Метки: валок, винтовой, прокатки, стане, трехвалковом, труб
...происходит общее уменьшение щ длины межочагового участка, что неэффективно с точки зрения действия растягивающих напряжений.Протяженность второго промежуточного участка в пределах 0,2-0,4 длины бочки и его конусность в пределах 0,25-0,45 обусловлены следующим.При длине этого участка меньшей0,2 длины бочки происходит уменьшение длины межочагового участка, чтоснижает величину растягивающего на-.пряжения. При увеличении длины этого участка сверх 0,4 длины бочкипроисходит (при заданной длине бочки) уменьшение остальных участков,что особенно важно, калибровочного.При уменьшении конусности второго промежуточного участка ниже 0,25 происходит уменьшение межочагового участка, в результате более ранней встречи торца заготовки с валком в...
Способ винтовой прокатки труб
Номер патента: 1787606
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Григорьев, Губин, Давыдов, Клочко, Костарев, Ломакин, Мелехин, Меньщиков, Петелин, Старостин, Хайдуков
МПК: B21B 19/02, B21B 31/16
Метки: винтовой, прокатки, труб
...труб, исключается возможность аварийных остановок оборудования.На фиг, 1 показана схема прокатки трубы в рабочих валках стана винтовой прокатки при наличии отклонения оси симметрии стана от оси прокатки на входной стороне; на фиг, 2 показана схема прокатки при отклонении оси симметрии на выходной стороне; на фиг. 3 и 4 показана схема прокатки при отклонении оси симметрии от оси прокатки на входной и выходной стороне одновременно,1 - прокатываемая заготовка, 2 и 3 -рабочие валки, 4 - ось симметрии стана, 5 - ось прокатки, 6- оправка, оправочный стеркень условно не показан, Стрелками показано направление перемещения входнойили выходной сторон рабочих валков. 152025 30354045 5055 Способ винтовой прокатки осуществляется следующим...
Способ винтовой прокатки
Номер патента: 580920
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Гетия, Лапин, Логовиков, Осадчий, Сафьянов, Шпырев
МПК: B21B 19/04
...о т д и ч а ю щ и й с я тем,что, с цепью повышения качества внутренней поверхности гидьэ, через каждый оборотзаготовки меняют угод раскатки на против.воподожный по знаку,Источники информациипринятые во внемание при экспертизе:1. Тетерин П, К. Теория поперечновинтовой прокатки, М., "Метаддургияф,1972, с. 316,2. Купьбачяый И. Г, Механическое оборудование прокатных цехов, М., Метадлургиздат, 3.946, с. 257, 264-265,угол раскатки на противоподожный по зиа ку.Способ закдючается в том, что нагретую заготовку деформируют на оправке сферическими вадками, развернутыми на угол 5 подачи и раскатки, причем в процессе прокатки через каждый оборот заготовки меняют на противоположный по знаку угол раскатки. Угол раскатки определяют из со отношения:...
Способ винтовой прокатки
Номер патента: 532411
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Голубчик, Миленный, Потапов, Рымов, Хмельнов, Шейх-Али
МПК: B21B 19/06
...и кинемати-, ческих параметров является предпосылкой лучшения качества гильз и повышения про 1- изводительности.П р и м е р. Нагретая сплошная илп5 полая круглая заготовка задается в очаг деформации образованный двумя комплектами валков, последовательно смещенными относительно друг друга. Заготовка деформируется парой валков первого по ходу прокатки комплекта, которым сообщается скорость вращения, равная 120 оо/мин, Скорость вращения валков второго комплекта составляет 100 об/мин, В результате таФкого соотношения скоростей создают подпоГ)5 на заготовке непосредственно в очаге дефо- мании который в случае необходимости, легко регулируется в процессе прокатки по длине заготовки.Способ не исключает возможности прокагки на варьируемых...
Предыдущий патент: Способ изготовления двухшовных труб большого диаметра
Следующий патент: Способ правки деталей типа турбинных лопаток и устройство для его осуществления
Случайный патент: Приспособление для одновременного изготовления гнезд и шипов в деревянных деталях