Закалочная среда

Номер патента: 867877

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Баранов, Белышев, Дубровский, Дурицкая, Ковзель, Минков, Назаревич, Пришляк, Федорова, Хабер, Чих

МПК: C01D 3/08

Метки: выделения, калийных, калия, магния, натрия, переработке, полиминеральных, растворов, руд, сульфатов, хлоридов

...раствора и смешивают с искусственным. каинитом, а раствор направляют на стадию обес- сульфачивания.П р и м е р 1. 150 т раствора выпаривают до концентрации ионов Мд 2 ф 4,2 вес. % с выделением в. твердую фазу 8,1 т чистой поваренной соли, которую отделяют на центрифугах. Оставшиеся после отделения поваренной соли 100 т раствора выпаривают сначала при 60-70 О С до концентрации ионов Мд 24,7 вес,%. При этом выделяются 1,5 т,хлористого натрия(галита), содержащего 7.8 вес.% примесей. Заг.рязненную поваренную соль отделяют на гидроциклонах и направляют на стадию получениячистой поваренной соли, Раствор в количестве86,5 т выпаривают последовательно при 90.95 С до содержания ионов Мд+5,15 вес,%,затем при 100.105 С до содержания ионовМд...

Номер патента: 529262

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Борисова, Буссе-Мачукас, Житарев, Кольцов, Маркин, Морачевский, Нестерова, Романова, Сухарев

МПК: C25C 3/36

Метки: свинец-натрий-калий, сплава, электролит

...условиями.Преимущества предлагаемого электролита доказаны непосредственными определениями износа графитированных анодов и определениями состава анодных газов: отношением СО,/О свидетельствующем о степени окисления графита.529262 Формула изобретения Составитель Г. Титова Техред И. Ковач Корректор А. Лакнда Редактор Л. Лашкова Заказ 5331/106 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Сплав свинец-натрий-калий с содержанием натрия 10 вес.% и калия 0,5 вес,% получают в электролизере с жидким свинцовым катодом при промышленных плотностях тока на катоде и аноде...

Номер патента: 1446173

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Лопатин, Нестеров

МПК: C21D 1/60, G01N 33/20

Метки: закалочной, охлаждающей, способности, среды

...Ч . Дальнейшее использование среды 55крпосле этого невозможно, так как вызывает трещинообразование на деталях, Для последующей эксплуатации закалочной среды необходимо:осуществлять, корректировку ее состава. Зная весмодели Р, количество циклов п, определяют суммарную массу металла, за"каленного в экспериментальном закалочном баке с объемом среды Чс шс Рмп Зная объем бака в промышленных условиях Ч , рассчитывают величину суммарной максимально допустимой массы СМДМ) Мзакаливаемьи деталей применительно к этому баку: Мс= шК,где К коэффициент пропорциональности, учитывающий соотношение объемов закалочнойсреды для закалки реальной детали и модели, т,к. К =Ч пр/Ч сП р и м е р, Охлаждающую способность среды определяют применительно к изделиям,...

Номер патента: 686987

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Бишко, Кельман

МПК: C01D 5/00

Метки: калия, раствора, хлористого

...калия.Это позволяет исключить иэ технологической схемы переработку шенитовых щелоков вторую и третью стадиивыпарки, стадии разложения карналлита и растворения хлористого калия.Концентрация применяемой щелочиобусловлена необходимостью получения4-8-ного раствора хлористого калия,пригодного для дальнейшего использования на стадии получения сульфата калия.П р и м е р , Исходный шенитовыйщелок в количестве 100,0 г состава,вес.: К 3,98, Мде+ 3,11, Иа3,95,СГ 14,72, ВО 5,47, НО 68,77 упаривают до удаления 23,0 г воды. Пульпурасфильтровывают и получают 6,2 гповаренной соли и 68,2 г упаренногощелока состава, вес.%:К 5,60Му 4,33Иа 2,47С 1 15,79ВО 7,75КО 64,06,К упаренному щелоку прибавляют припостоянном перемешивании 454,2 г686987 Иа СГ Н О 0,01...

Номер патента: 1087464

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Башугян, Карапетьян, Мирзоян, Саямян

МПК: C01B 33/32

Метки: калия, раствора, силиката

...КОН 100 г/л,Я 02 240 г/л, мальное отношениеЯ 3.02/120 = 4, вязкость - 0,01096.В результате получают раствор силиката калия с соотношением ЯО. КОННО = 2,5 : 0,8 : 16,П р и м е р 2. К 55 г КОН марки х,ч. прибавляют 500 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают и нагревают до 40 С. При постоянном перемешивании к раствору постепенно прибавляют 135 г аморфногодиоксида кремния с удельным весом2,6 г/см, с поверхностью 775 м/г,фракцией 882 30 мкм, 127. 15 мкм истепенью чистоты по Л 2 3 10поСг 10, по Ге 5 10 до полного раство рения. После перемешивания в течение 15 мин при 40 С получают прозрачоный раствор, имеющий концентрацию КОН108 г/л, ЯО, 270 г/л, мальное отношение БхО /К О = 4,5, вязкость -0,02046, В результате получают...