Способ изготовления молибденовых труб

"-, .; /;(тЙ) йфйксОПИСАНИЗОБРЕТЕНИЯ Сеиоз Советских Социапнстнчееккх Респубпик(11) 62359 б К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Лополиительное к авт. свид-ву2) Заявлено 160577(21) 2485923/22-02 М, Кл.2 В 21 В В 21 В //В 21 В 3/О 9/О /00 явки Ж исоедииеиие Государственны й ком и тетСовета Етзииистров СССРпо делам изобретенийи открытий 3) Приоритет 3) УЛК 621. 774. 35;50978. Беоллетень И 3 13) Опубликовано 45) Лата опубликования описания 0208 А.П.Коликов, И.Н.Потапов, М.А,Бондарев, А.И,Уманск В.Е.Петрашкевич, К.Е.Алюшин, Т.Г.Рябченко, С,А.КозА.А.Снегирев и В.И.Байраковскнй ена Трудового Краси стали и сплавов Московски амени институ Заявитель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВЫТРУБ Наибо изобрете является иэ молиб винтовую заготовк имеющей трехвалкэким к описываемомутехнической сущностиизготовления трубо сплава, включающийку нагретой до 1300ууме, раскатку гильзтуру 1100-1130 С, ване на короткой оправ ее бл ию по спосо еново прошив ва емпер вом с Изобретение относится к трубномупроизвоцству, а именно к производству труб из тугоплавких металлов исплавов на их основе.Известен способ изготонления бесшовных труб, преимущественно из высоколегированных сталей и тугоплавких металлов и сплавов, нключающийпрессование с обжатием не менеЕ 75нагретой полой заготовки в трубу,рекристаллиэационный отжиг, поперечно-винтоную раскатку на оправке собжатием по стенке 5-50 при температуре ниже температуры рекристаллизации и продольную прокатку 1) . Дляполучения однородной структуры ивысокого уровня механических свойствтребуется проводить рекристаллиэа"ционный отжиг или подбирать температуру и степень деформации при прессовании,ке и продольную теплую (450-550 С) прокатку на стане ХПТ 12.Операция горячей раскатки и данном случае вводится с целью улучшения пластических свойств трубных заготовок, чтобы интенсифицировать процесс теплой продольной раскатки, увеличить обжатия за проход и исключить промежуточные отжиги. Такой способ позволяет получать трубы с высокими механическими свойствами и качеством поверхности, однако трудоемкость процесса винтовой раскатки в вакууме высока, а сам процесс нинтовой прокатки в накууме отличается техническими трудностями.Целью изобретения является улучшение пластичности гильз путем формирования субструктуры и сегрегации примесей в области субграниц и создания тем самым возможности исключения иэ технологии операции винтовой раскатки в вакууме.Цель достигается тем, что в способе изготовления молибденовых труб, включающем винтовую прошивку нагретой заготовки в вакууме и последующую теплую раскатку гильзы, нагревают затзотовку до 1600-1650 оС и прошивают ее со степенью деформации 20-30,623596 формула изобретения Составитель Л.Матурина Редактор Н.Корченко Техред И. Климко Корректор С. ЯмаловаЗаказ 5062/4 Тираж 1087 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам .изобретений; и открытий113035, МоскВа, Ж, Раушская наб., д.4/5.Филиал ППП Патентф, г,ужгород, ул.Проектная,4 Пластичность получаемых гильз позволяет беэ отжигов и дополнительной горячей раскатки использовать их для теплой прокатки и тем самым сократить количество операций и трудоемкость процесса.Способ осуществляют следующим образом.Молибденовую заготовку нагревают до 1600-1650 С в печи вакуумного стана со степенью деформации 20-30. В укаэанном интервале температур и степени деформации 20-30 происходит Формирование субструктуры (полигонизация) и сегрегация примесей в области субграниц. Это приводит к улучшению пластических свойств гильз и позволяет осуществлять теплую продольную раскатку (350-450 С) с увеличенными обжатиями эа проход без промежуточных отжигов, исключая ;операцию винтовой раскатки в вакууме.При осуществлении процесса прошив" ки со степенью деформации 620 структура имеет рекристаллизованный крупнозернистый характер. При Е30 и 11650 С процесс прошивки нестабилен иэ-за повышенного износа инструмента, При 1 С 1600 С субструктура также не образуется. Крупные зерна деформированы и вытянуты вдоль оси заготовки.П р и м е р. Литую молнбденовую заготовку (молибден марки МЧВП) диаметром 35 мм прошивают на вакуумном стане винтовой прокатки МИСиС. Заготовку задают в нагревательную печь станаи нагревают в течение 20 мин. до 1620 фС. Нагретую заготовку задают во вращающиеся валки стана и прокативают со степенью деФормации 25. Прошитую гильзу с размерами Эи 6 Ь 35 хбх 250 мм подвергают продольной теплой раскаткена роликовом стане ТПТР 20-60 с подогревом до 450 С эа три прохода собжатиями по проходам 32, 30 и 16.Полученнные трубы размером Эх Ь24,5 х 2 ммсоответствуют ТУ 48-42-93- Описываемый способ позволяетуменьшить себестоимость продукциив 1,2-1,4 раза за счет исключениярасходов на проведение винтовой раскатки в вакууме,Способ изготовления молибденовых труб, включающий винтовую про шивку нагретой заготовки в вакуумеи последующую продольную теплуюраскатку гильзы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшенияпластичности,гильз путем формирова ния субструктуры и сегрегации примесей в области субграниц, нагреваютозаготовку до 1600-1650 С и прошиваютсо степенью деформации 20-30.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРР 471134, кл. В 21 В 23/00, 1974.2. Мусорина И.Е Виторский Я.М.Деформируемость сплава молибденас 0,5 титана при прокатке на трубных станах. Труды Центрального научно-исследовательского института черной металлургии, 1967, вып.53,.с, 48-83.