Способ раскисления стали

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик)М,Кл С 21 С 5/52 63 184/22 аяв с присоединением зая Государственный комит Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий(54) С АСКИСЛЕ 1 ТАЛИ Однако получить необходимуюстали не всегда удается.Из известных способов раскисиболее близким по техническойк предлагаемому является диффузикисление металла в дуговых эч ах 31.При таком способе раскисленивыдерживают под шлаком с низкотрацией закиси железа. Для этогоприсаживают молотые раскислителду восстановительного периода с цдержания в печи восстановительвий на шлак периодически добаввые порции молотых раскислителе стоту ург овы ления насущности онное рас- лектропея металл й конценна шлак и, Похоелью подных услоляют но вов в ковша ливку Вз ми об ние желез лител ОдНедостаток ления заключа диффузионных ет большую пр тельного перно выдержка мета значительного ствие малых п шлак. Кроме тлавл ным чале во ш талл обретение относится к чернои метали, а точнее к производству стали в дуэлектропечах.обретение наиболее эффективно может использовано для раскисления стали ыпуске плавки из печи в ковш, наприалковой стали.вестен способ обработки стали и сплаковше, включающий подачу на дно раскислителей и последующую зажидкого металла 1.аимодействие шлака с раскислителяеспечивает получение и поддерживав нем низких концентраций окислов а. Это значительно повышает раскисьную способность шлака.нако выполнение указанных способов но с необходимостью раздельного выв ковш шлака, а затем металла.вестны способы обработки стали, выпной в электродуговой печи, собственафинировочным шлаком, для чего внаковш сливают максимальное количестлака, а затем на шлак сливают меизвестного способа раскис- ется в медленном протекании процессов, что обуславливаодолжительность восстановида. Однако даже длительная лла в печи не обеспечивает снижения кислорода вследоверхностей раздела металлого, в процессе диффузионно622852 Формула изобретения Составитель В. Чесноков 1 едактор Н. Самедова Техред О. Луговая Корректор В. Сердюк Заказ 4840/26 Тираж 716 Подписное 11 НИИ 1 И Государственного комите 1 а Совета Министров СССР яо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугнская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4го раскисления происходит существенное поглошение металлом водорода и азота, что ухудшает качество стали,Целью изобретения является повышение эффективности процесса раскисления стали.Поставленная цель достигается тем, что на предварительно раскисленный углеродом шлак присаживают в один прием за 2 - 10 мин до выпуска плавки из печи кремнийсодержашие раскислители из расчета 0,25 - 0,50% кремния от веса металла.Такое выполнение способа раскисления стали обеспечит повышение эффективности процесса. Предварительное раскисление шлак углеродом позволяет снизить в нем содержание окислов железа к моменту присадки кремнийсодержаших раскислителей и создать в печи восстановительную атмосферу. Присадка на шлак указанного количества мо лотых кремнийсодержаших раскислителей в один прием непосредственно перед выпуском плавки обеспечивает быстрое и глубокое раскисление шлака, используемого для обработки металла в ковше. Поэтому при выпуске плавки, благодаря развитой межфазной поверхности металл-шлак происходит эффективное раскисление стали в результате протекания таких процессов, как переход кислорода из металла в шлак по закону распределения, взаимодействие кремния с кислородом на поверхности раздела с капельками эмульгированного шлака, ассимиляция шлаком неметаллических включений.Необходимо особо отметить, что участие шлака в раскислении металла кремнием значительно повышает раскислительную способность последнего за счет низкой активности образующегося кремнезема в шлаке.Для пояснения изобретения ниже описан пример осуществления способа раскисления стали, выплавленной в электродуговой печи. После проведения окислительного периода металл требует раскисления и доведения до заданного маркой химического состава (восстановительный период).Для этого после окислительного периода и удаления шлака этого периода в печь загружают шлакообразуюшие и раскислители, после расплавления которых в печи образуется шлак. Этот шлак предварительно рскисляют углеродом. Затем после соответствуюшей выдержки металла на шлак ирисаживают в один прием кремнийсодержа 1 цие раскислители из расчета 0,25 - 0,50"/кремния от веса металла в печи, Через 2 - 1 О мин после добавления кремнийсодержаших раскислителей плавку (металл со шлаком) выпускают в ковш.Заявленный способ раскисления был опробован на серии опытно-промышленных плавок стали 9 Х 2 МФ в 30-тонной дуговой электропечи. Восстановительный период проводили следующим образом. После наведения шлака из извести и плавикового шпата металл легировали хромом и осуществляли корректировку химического состава, Раскисление шлака производили молотым коксом. Затем металл легировали ванадием и на шлак за 2 - 10 мин до выпуска плавки присаживали в один прием молотый 45%-ый ферросилиций из расчета 0,25 - 0,50% кремния от веса металла (раскисление металла алюминием не производили). Продолжитель ность восстановительного периода составляет 40 - 60 мин.Предложенный способ раскисления сталипо сравнению с существующим способом диффузионного раскисления позволяет снизить содержание кислорода в металле (среднее содержание 0,003%) в 1,5 - 2 раза без раскисления алюминием, сократить продолжительность плавки в среднем на 40 мин, снизить содержание водорода и азота в металле в 1,2 - 1,5 раза.30 Способ раскисления стали, включаюшийприсадку молотых раскислителей на шлак, 35 отличающийся тем, что, с целью повышенияэффективности процесса раскисления, напредварительно раскисленный углс родомшлак присаживают в один прием за 2 -О мин до выпуска плавки из печи кремнийсодержашие раскислители из расчета0,25 - 0,50 кремния от веса металла.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР539954, кл, С 21 С 5/56, 1976.45 2, Авторское свидетельство СССР420674, кл. С 21 С 5/52, 1974.3. Еднерал Ф. П. Электрометаллургиястали и ферросплавов, Металлургиздат, 1963с. 67.