Способ изготовления тепловой трубы

Союз Советских Социалистицескик Республик/02 В Гооуаарстеенный комитет Совета Министров СССР ао аелам изобретений и отирытийубликовано 05,09,78.Бюллетень3 45) Дата опубликования описания 18,07 А. Носач, Ю. П. Михайлов, В, ф. Прии В. Г. Труш(72) Авторы изобретения Ю, К. Гонтаре Днепропетровский ордена Трудового Красного ЗнамениГосударственный университет им, 300-петия воссоединенияУкраины с Россией 71) Заяви(54 СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ ение относитсти к способам б офизике, ния тептепп отов готовпения теплоении которых кань),выполненную собирают в пупусе тепловой тру ист му (фит оло в ко го способа приит в наличии,движению пара,вя длина трубь статок дан вании сост противпени го эффектслед- очень Известен также способ изготовления тепловой трубы, согласно которому капиппярную структуру изготавливают нв цилиндрическом вкладыше, устанавливают в корпус и прокатыввют по наружной поверхности 2.гоОднако реализация этого способа в производстве встречается с определенными трудностями: необходимостью использования прокатного стана, что в условиях единичного и мелкосерийного производст- г 5 Изобрет в частно новых тру . Известны сп вых труб, при о пиппярную систе из обрезков про чок и размещаю бы 13. Недо использо шого со ствие че маца.ва не всегда экономически оправдано;потерями на захватах стана (достигаюшими 30% длины трубы); малым сортаментом прокатыввемых труб, что вряде снучаев ограничивает возможности выборанеобходимого (расчетного) диаметра трубы; невозможностью изготовления трубысо сложной конфигурациейкапиппярнойсистемы, необходимой дпя канальных труработающих как на низкотемпературных( транспортный канал у стенки), так и навысокотемпературных теплоноситепях, вэтом случае дпя исключения вскипаниятеплоносителя транспортный канал должен быть отделен от гладкой стенки сеткой Бель изобретения - упрощение технологии изготовления тепловой трубы.Это достигается тем, что по предлагаемому способу после размещения капип -пярной структуры, нанесенной на полую оправку в корпусе тепловой трубы, оправку с одного конца заглушают и производят ее нагружение давлением, подаваемым в полость оправки,при этом усилие нагру622547 Составитепь И. Капитоновктор И. Гохфельд Техред З, Чужих Корректор И. Де 87/9 Тираж 1087НИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушск аказ одписное ета Министро открытий Баб., д. 4/иап ПЛП "Патент", г. Ужгородуп. Проектная женной оправки выбирают из условия обеспечения ее пластической деформации.На фиг, 1 показана технология сборки и нагружения оправки; на фиг. 2 - поперечное сечение сборки.Тепловые трубы 1 изготовляют из стали Х 18 Н 10 Т диаметром 18 мм и топщи 5 ной стенок 0,5 мм, Для этого первоначально на медной трубке 2 с натягом навивают сетку 3 с ячейкой 0,14 х %0,09 (первый слой), на нее навивают сетку с ячейкой 0,4 0,2.мм (второй оной), а затем накпадывают сухари 4 необходимой формы и размеров, после чего навивают сетку 5 с ячейкой 0,5 х 0,28 мм (третий спой) и прихватывают его точечной 15 сваркой, После этого медную трубку с одного конца загпушают,и во внутреннюю полость подают давление Р = 600 кг/см/ с выдержкой 18 мин, что приводит к прочному скреппению сетки с корпусом. В даль нейшем тепповую трубу помещают в травипьную ванну, где медная оправка и сухари вытравпиваются, В результате этотруба изготовпяетси с транспортными каналами, 25Предлагаемый способ обпадает по сравнению с существующими способами следующими преимуществами: существенно упрощается технопогия изготовления тепловых труб при обеспечении их стабильных геометрических характеристик, возможно выпопнение корпуса и капилпярной системы труб практически шобой формы. Формупа изобретения Способ изготовпения тепловой трубы,закпючающийся в установке внутрь грубы капиппярнойструктуры, собраннойнапопойоправке, соединении трубы с капиплярнойструктурой и удапении оправки вытравливаниемотл ичающийся тем,, что, с целью упрощения технопогии изготовпения, соединение трубы с капиллярнойструктурой производят путем загпушкиоправки с одной стороны и последующейраздачи ее давлением жидкости, подаваемой в попость оправки,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент США Мв 2380337,кл. 62-456 ф 1960 е2, Заявка % 2143857/27, по ко-торой принято решение о выдаче авторского свидетепьства.