Способ контроля содержания углерода

3) Приоритет -осуларственныи коми овета Министров СС Опубликовано 30.08,78, Бюллетень3 53) УДК 669,184;,(45) Дата опубликования опис ия 28.07.78 72) Авторы изобретения Е, Еремин, А. Л, Ту инер и В, М, Зинченко тно-конструкторский институной металлургии 71) Заявител 54) СПОСО СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОД Т Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к автоматизации ,контроля конверторной плавксй.Известен способ определения концентрации углерода в ванне,кислородного кон верторасостоящий в том, что о концентрации утгларода судят по материальному и тепловому балансу котла-утилизатора, измеряя давление пара в барабане котла, расход и температуру отходящих газов 1 О после котла и температуру факела. Измеряемые параметры характеризуют количество СО,в отходящих газах, которые являются единственным источником тепла. Обрабатывая получаемую информацию на вычислительной машине, рассчитывают концент 1 рацию углерода 1).Недоетаткаьми такого способа являются его сложность, влияние на точность определения содержания углерода состояния 20 тепловсопринииающей и теплопередающей поверхнсстей котла, изменение содержания СО в отходящих газах в результате колебаний подсосов, например, при изменении тяги, плотности тракта и др. факторах. 2Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля содержания углерода, по которому непрерывно измеряется и регистрируется относитель- ЗО ои рс По пр рез псо в ри- из енис лавС=а-,-6 Е,аучно-исследовательскии и автоматизацииное изменение длины между наружн в 1 нутранней трубками фурмы. В конце дувки начинается снижение удлинения зеличине укорочения фурмы, которое о деляется участком кривой от момента кого онижения до момента окончания дувюи, судят о концентрации углеро ванне конвертора 2.Недостатками извастного способа я ются сложность съема сигнала, характ зующего теплозой поток на фурму, и кая надежность контроля,содержания лерода из-за неудовлетвсрипельной ра контактного датчика удлинения,в усло запыленнссти,и высоких теиператур.Целью изобретения является упрощ контроля содержания углерода при вып ке низкоуглеродистых марок сталей. Постановленная цель достигается тем, что определяют максимальное значение термоэлактродвижущей силы в конце периода продзвки после окончания присадок шлакообразующих материалс 1 в, измеряют последующке значения термозлактродвижущей силы и по отношению текущих значений к максимальному определяют содержанис углерода, рассчитывая его по формуле621734 Формула изобр етения С=а+В ЕЕ Составитель В. ЗдановскийРедактор 3, Ходакова Текред А, Камышникова Корректор И, Симкина Подписное Заказ 512/756 Изд.580 Тираж 734 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент где 1 С 1 - рассчитываемое значение содержания углерода;ЕЕ, - соопветственно текущие имаксимальное значения термоэлектродвижущей силы;а, 6 - коэффициенты, зависящие отконструыции агрегата и техно.логического режима, которыеопределяются путем статистичеакой обработки данных10 - 20 опытных плавок.Сущность оносаба заключается в следующем.При вьвплавее низкоуглеродистых марок сталей в конце,продувки наблндаетсярезкое анижение скорости окисления углерода. Объясвяется это изменением лимитирующего звена реакции окисления углерода. В этот период скорость окисления углерода начинает занисеть от содержания углерода и уменьшается по мере уменьшенияего абсолютного содержания в ванне.Уменьшение скоросви акисления углерода приводит к пропорциональному уменьшению теллового потока на фурму из-заснижения газовыделения из ванны и связанного с этим понижения уравня шлакометаллического рабсилана, что приводит кпереходу от продувки по реииму заглубленной струи к режиму открытой струи, т. е.переходу голодовки фурмы из металло-газовой взвеаи в газовую фазу.Таким образом, измеряя тепловой поток на фурму, можно определить содержание углерода в ванне конвертора, Тепловой поток на фурму можно определить, измеряя величину термоэлектродвижущей силы, возникающей на аварных шинах разнородных деталей головки фурмы. Меднаяголовка приваривается к наружной и внутренней трубам кислородной фурмы. Поэтому, наружный шоов, воепринимающийтепловой поток от ванны, и внутренний,омываемый охлаждающей водой, имеютразную температуру, за счет чего возникаеттермоэлектродвиж 1 ущая сила, Съем терлоэлекцродвижущей силы производится с наружной и,внутренней труб кислороднойфурмы конвертора.Изменение положения фурмы относительно поверхности ванны приводит к тому, что одному содержанию углерода наразличных плавках могут соответствоватьразличные величины термоэлектродвижущей силы,5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для исключенная влияния положения фурмы содержание углерода определяют не по абсолютной величине термоэлеквродвижущей силы, а по отношению ее текущего значения,в период снижения к максимальному значению.Так как изменения термоэлектродвижущей силы,могут происходить при присадках шлакообразующих добавок, то олределеление содержания углерода, можно производить только в конце .периода продувки после окончания присадок указанных матерна лсв.Иопользсвание предлагаемого способа контроля обеспечивает по оравнению с сущесщувщими упрощение контроля содержания углерода в ванне кислородного конвертора при выплавке низкоуглеродистых марок сталей. Способ .контроля содержания углерода в ванне кислородного конвертора, включающий измерение величины термоэлектродвижущей аилы, возникающей на сварных швах разнородных деталей половки кислородной фурмы, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения контроля при выплавке низкоуглеродистых марок сталей, определяют максимальное значение термоэлекпродвижущей силы в конце периода продувки после окончания присадок шлакообразующих материалов, измеряют,последующие значения тер,моэлектродвижущей силы и по отношению текущих значений к максимальному определяют содержание углерода по следующей формуле где Е, и Е - соотвежпвенно текущие и,максимальное значения термоэлектродвижущей силы;а и Ь - хоэффициенты, зависящиеот конструкции агрегата итехнологического режима,Источники информации, принятые вовнимание прои экспертизе: 1. Авторское авидетелыспво СССР252369, кл. С 21 С 5/30, 1970.2. Хефкен Э. и Цищен В. Черные металлы, 1974,3, с. 19 - 21.