Состав быстротвердеющей смеси
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 619681
Авторы: Борухсон, Лупинин, Пиньковский, Пономаренко, Стыцин
Текст
(и)619681 ИЗОБРЕТЕН ИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЙТЕЛЬСТВУ.(22) Заявлено 10.02. 77(21) 2451539/22-03 гМ, Кл.Е 21 Г ОО заявкис присоединен Государственный коинтет Совета Мнннстроа СССР по делам нзобретеннй н отнрытнй(45) Ната опубликования описаин 07,78,иньковский,В. Г, Понома2) Авторы изобретен Пнепропетровски удврственный проектный инс(54) СОСТАВ БЫСТРОТВЕРДЕЮШЕЙ СМЕ горной про- испольэован ель изобретения - повышение прочи и увеличение способности сцеплесмеси с боковыми породами, а такокрвшение срока твердения смеси,пнении т сп е ве рдею й анг Это д стве добостигается вки компо я ижел рупност нее 30 состава очности овыми содержит алюмокалиевы следующем соотношени вес.т: ью й ангидрит При Сул Сул т натрифат желе роюмокалиевые квда аемом щей с внии большо о подобраниь идрит ием класторкрет яроет правильческий состомендуется30-35;30-20; родами,ительным5 мм25-1 25 ьное,Изобретение относится к мышленности и может быть при выкладке бутовых попос эакрепного пространства швх торкретнрования.Известен состав быстрот смеси, содержащий прнроднь активаторы - сульфат натри и воду, при этом внгидрит к 0-0,2 мм содержится не меНедостатком известного пяются невысокие предел пр способность сцепления с бок дами,Наиболее близким к предлвявляется состав быстротвердеси, включающий природный ангкрупностью 0,5 мм с содержасв 0-0,25 мм 30-35 т сульфврие и жеиеев и вову Г 21.Такой состав характеризуетельно невысокими пределом при споссбностью сцепления с ив также относительно продолжсроком твердения смеси. И. Стыцин, Ю, В. Лупио и Р. С. Ворухсон м, и что в качея дополнительно е квасцы при и компонентов,88, 60-88, 90 0,35-0,450,40-0,50 цы О, 45-0, 65Остальное,4 О,0,50 2 98,4 0 0,40 0 3 98,6 Таблица 0 0 2 450 6 8 ав 2,отношение35 ретен ла из о р ыстротверд природный мм с содер0-35%су ду,отли о, с целью ичения спос остав б еющей смеси,ангидрит крупножанием классальфаты натриячающийвключающий ностью 0-5 0-0,25 мм и железа, во ся тем, чт ости и увел повышения прочобиости сцеплеОНИИПИ Заказ 4470/31 Тираж 734 Подпис ППП Патент. г. Ужгород, ул, Проектная, 4 При таком гранулометрическом составе обеспечиваются оптимальные плотность упаковки зерен в составе и оптимальная структурная прочность. Оптимальным является состПри этом водоангидритовое принимается 0,1.Предложенный состав обладает более высоким пределом прочности и способностью сцепления с породой, а также меньшим сроком твердения, что позволя 40 ет более аффективно применять природный .ангндрит для выкладки околоштрековых бутовых полос и заполнения закрепного пространства способом торкретирования,45 Примеры получения быстротвердеющих смесей предлагаемого состава йриведены в табл. 1; свойства смеси - в табл. 2. ния ее с боковыми породами и сокращения срока твердения смеси, в качестведобавки композиция дополнительно содержит алюмокалиевые квасцы при следующем соотношении компонентов, вес, %.Природный ангидрит 88,60-88, 90Сульфат натрия 0,35-0, 45Сульфат железа 0,40-0,50Алюмокалиевые квасцы О, 45-0,65Вода ОстальноеИсточники информации, принятые вовнимание при акспертизе:1. Крае Ю. и др. Заполнение вываловпороды из кровли ангидритом в лавах сщитовой крепыш. Глюкауфф, 1973, М 10,с. 6-9,2. Пиньковский Г. С. и др, Применение ангидритового вяжущего для заполнения закрепного пространства горизонтальных выработок "Строительство предприятий угольной промышленностиф М,ОНИЭИугопь 1977, М 2, с . 10-12
СмотретьЗаявка
2451539, 10.02.1977
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ "ДНЕПРОГИПРОШАХТ"
ПИНЬКОВСКИЙ ГЛЕБ СТАНИСЛАВОВИЧ, СТЫЦИН ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ЛУПИНИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ПОНОМАРЕНКО ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, БОРУХСОН РУВИМ ОВСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: E21F 15/00
Метки: быстротвердеющей, смеси, состав
Опубликовано: 15.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-619681-sostav-bystrotverdeyushhejj-smesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав быстротвердеющей смеси</a>
Способ определения влагосодержания бетонной смеси в процессе ее твердения
Номер патента: 280967
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Высочанский, Гедеонов, Геммерлинг, Генкин, Проектный, Уральский, Фримштейн, Цимерманис
МПК: G01N 15/08, G01N 33/38
Метки: бетонной, влагосодержания, процессе, смеси, твердения
...установления в герметический сосудэталонное тело высушивают до постоянноговеса. Затем герметический сосуд закрывают и10 выдерживают до установления влажностногоравновесия между заполнителем и эталоннымтелом.Далее сосуд раскрывают, определяют среднее влагосодержание эталонного тела и запол 15 нителя. По полученным данным строят градуировочную кривую зависимостями влагосодержания заполнителя от влагосодержания эталонного тела.Из высушенной до постоянного веса фильт 20 ровальной бумаги изготавливают такие жедатчики влажности, как при построении градуировочной кривой. Приготовленные датчикивлажности обертывают одним слоем той жефильтровальной бумапи и создают тем са 25 мым защитную оболочку, предохраняющую измерительный...
Пропиточный состав для накладок сцепления
Номер патента: 350796
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Еремычев, Карев, Соколов
МПК: C08K 5/02, C08K 5/18, C08L 13/02
Метки: накладок, пропиточный, состав, сцепления
...изготовления пропиточ 5 ной смеси.1. В реактор заливают 50 л воды, затегружают 2,54 кг эмульгатора ОП, Вклю т мешалку и перемешивают эмульгатор в ение 10 ттин.И 2. Вводят 2,54 кг хлоранпла и перемешивают в течение 10 тшн,3. Добавляют 15,24 кг окиси цинка и перемешивают в течение 5 - 10 лтин.4. Далее прп вращении мешалки через доза тор в реактор подают латекс СКН-1-ГП иперемешивают все содержимое с порошкообразными компонентами в течение 5 мин.Приготовленный пропиточный состав подают в ванны установки для пропитывания и на внвки асбоннти.Смесь1 кгСажа 24 СгвОз 48 МдО 4 25 Резинол 054 56Бакелпт 1001 Х 40 Сера 28 Окись цинка 6350796 Линейный износ за 500 циклов, мм Температура испы- таний Износо- стойкость. кгм/ям с.к Шифр накладок...
Состав для улучшения сцепления слоев при производстве биметаллов
Номер патента: 1283005
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Бородин, Мусикевич, Остапенко, Петросян, Суровцев, Ткачев, Хорошилов, Чернышев
МПК: B23K 20/00, B23K 20/04
Метки: биметаллов, производстве, слоев, состав, сцепления, улучшения
...более 307 в зонесоединения слоев образуются карбиды,снижающие качество соединения металлов.Состав для улучшения схватыванияметаллов при совместном горячем деФормировании приготавливают в видесуспензии твердого углерода (сажи)в жидких углеродных соединениях, таких как нефтепродукты, лаки, смолы или жиры. Суспензия имеет плотность 1,3 г/смз .Состав для улучшения схватыванияметаллов при совместном деформировании наносят на предварительно подготовленные механической обработкойили травлением и обезжиренные контактные поверхности металлов в количестве 0,50-0,55 кг/м, высушивают при использовании в качествеуглеродных соединений лаков и смол,затем заготовки металлов, предназначенные для соединения, собираютв пакет, нагревают до...
Состав для заполнения закрепного пространства горных выработок
Номер патента: 1571264
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Бучатский, Иль, Кириченко, Мельников, Нейман, Рева, Шмиголь
МПК: E21D 20/00
Метки: выработок, горных, закрепного, заполнения, пространства, состав
...деформативные качества, повышает подвижность получаемой смеси. Состав подбирался, исходя из условия обеспечения им прочности при затвердевании в пределах 1,5 - 2,0 МПа, и деформации образца размером 100 Х 100 Х 100 м в пределах 3,7 - 4,6 мм.табл. На 2,5 кг затворенной водой смеси берется 000 г доломитовой пыли (40%), 1000 г песка (40%) при соотношении доломитовой пыти к песку 1:1, 4 г алюминиевой пудры (0,016%), вода - остальное. Состав перемешивают в течение 1 О мин.Для реализации наиболее выгодного взаимодействия между породой и крепыш, помещаемый между ними в закрепное пространство материал должен иметь прочность и жесткость большую, чем несущая способность и жесткость крепи напорядок. Поэтому, исходя из расчетного давления пород...
Состав огнеупорной смеси для обмазки футеровок прибыльных надставок
Номер патента: 1731411
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Белкин, Гизатулин, Головкин, Завадский, Конопляник, Магала
Метки: надставок, обмазки, огнеупорной, прибыльных, смеси, состав, футеровок
...оценивают по прочности на сдвиг покрытия относительно футеровки. Адгезию к основной футеровки определяют на кубиках размером 50 х 50 х 50 мм, изготовленных их жаростойкого бетона того же состава, что и рабочий слой футеровки, Высушенные до постоянного ве:а кубики подогревают до температуры 40-50 С, что примерно соответствует температуре футеровки перед нанесением обмазки. Затем на одну сторону каждого кубика наносятогнеупорную смесь толщиной 10 мм и сушатдо постоянного веса,Адгезию огнеупорной смеси к бетоннойфутеровке определяют путем сдвига покрытия относительно футеровки, Величинусдвигающего усилия относят к площади покрытия. Шлакоустойчивость огнеупорных. смесей оценивают по площади шлакопропитки,Для определения шлакоустойчивостииз...
Предыдущий патент: Способ возведения ледяных целиков
Следующий патент: Подземная насосная установка шахтного водоотлива
Случайный патент: 185597