Способ изготовления металлокерамического узла

(1)619304 Сфюэ Советскик Социалистнчесиик Республик:овета Министров СССР,но лелам изобретенийи открытий 53) УЛК 621.791(71) Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО УЗЛА астииспольчныхназная кисло ржаниалле.жания кисло- аллах испольодной из является ме содержащийимостью (тверр двуокисьная окисью Известен способ изг таллокерамического узл твердый электролит, ме при котором соединяем овления месодержащего дом пайки,: детали наИзобретение относится к обл приборостроения и может быть зовано ири изготовлении разли приборов, преимущественно пред ченных для контроля содерода в расплавленном метДля определения содеррода в расплавленных метзуют датчики активометраосновных частей которыхталлокерамический узел,керамику с ионной проводдый электролит), напримециркония, стабилизированиттрия.Известные способы создания метал локерамических соединений методом пайки, сваркой в твердой фазе, прес сованием или иным способом, требующим для своего осуществления нагрев в бескислородной среде, не обеспечи вают сохранения заданной ионной про водимости твердого электролита за счет потерь кислорода при восстановительном процессе. гревают в вакууме или в защитной среде инертного газа 11.Однако существующий способ не позволяет сохранять ионную проводимостьэлектролита при нагреве, т.е. получить металлокерамический узел с заданными свойствами, При нагреве в вакууме двуокись циркония восстанавливается и теряет исходные свойства ионной проводимости, Для восстановления свойств твердого электролита изготовленный металлокерамический узел термообрабатывается на воздухе или в кислороде при температуре 600-800 С в течение 50-100 ч. При этом происходит интенсивное окисление и разрушение металлических деталей узла.Целью изобретения является сохранение ионной проводимости электролита при нагреве.Эта цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления металлокерамического узла, преимущественно узла датчика активометра кислорода, содержащего твердый электролит, путем нагрева его в бескислородной среде до температуры пайки, поверхность твердого электролита перед нагревом покрывают окислом металл, ,имдахцим меньшее сродство к кислороду,619304 Формула изобретения Составитель И. КлючниковРедактор Л.Василькова Тех ПОпович . Ко екто НТупица Заказ 4345/10 Тираж 1263 Подписное ЦНИИПИ Государственного коьщтета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва -35 Ра ская наб. , 4 5филиал ППП Патент, 1 Ужгород, ул, Проектная, 4 например двуокисью титана, При нагреве в вакууме или бескислородной средепокрытие из окислов теряет кислород,который компенсирует потери последнего в твердом электролите, При этомсвойства ионной проводимости сохраняются. 5Пример осуществления способа.Торцевые поверхности твердого электролита цилиндрической формы покрывали слоями двуокиси титана. Затемпроводили процесс пайки металлокеамического узла датчика активометрав вакууме с разрежением не ниже5 10 мм рт.ст. при температуре1200 С. После пайки и зачистки металлокрамический узел активометра15проверялся на .ионную проводимостьг,данные по числу переноса следующие:Фью С= 0,95, 14 д С1,0),Предлагаемый способ позволяет из.готавливать датчик активометра с заданными свойствами по ионной проводимости твердого электролита; кроме того, способ не требует проведения последующей высокотемпературной и длительной восстановительной операции,25 вследствие которой происходило разрушение металличе ких деталей узла.Все это ггозволяет получить значительный экономический эффект. 1. Способ изготовления металлокерамического узла, преимущественно узла датчика активометра кислорода, содержащего твердый электролит, путем нагрева его в бескислородной среде до температуры пайки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сохранения ионной проводимости твердого электролита при нагреве поверхность твердого электролита перед нагревом покрывают окислом металла, имеющим меньшее сродство к кислороду.2, Способ по и1, О т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве окисла металла берут двуокись титана.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Ершов В.К. Металлокерамические вакуумно-плотньге конструкции, "Энергия, М., 1970.