Способ приготовления мелкозернистых смесей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 290(61) Дополнительное к авт 122) Заявлено 25,01,77121 57738/29-3 С 5/46В 31/40 с присоединени (23) Приоритет (43) Опубликов аявки осударственныи номит Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий(71) Заявител Ярославский политехничес стит 54) СПОСО ПР ИГОТОВЛЕН ИЯ МЕЛКОЗЕРН ИСТЫХОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ сжатого ванием о растворо лизаторо осуществлной обрабнием,Для осиликатв количесвиси мост10 ускорении конденверхностиэтилсиликшеную изСпосомер, след Природный сушенный отход склада подают с помощью шн рабочую камер ля, в которую од ных концов из к до 500 м/с (при и при 250 С дл кают газопламе арительно под и, с заводского бункеры, откуда телей подают в ного обогатите- противоположия со скоростью арцевых песков х песков) истезахватывая пепесок, предвящими газамв расходныеековых питау газопламенновременно самер сгоран550 С для квя карбонатньнные струи,изобретению по техостигаемому резульй способ. Цель изо ности бетона Сущность в известном шивание комИзобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к способам приготовления строительных смесей на основе минерального вяжущего и песка.Известные способы изготовления строительных смесей путем перемешивания вяж ущего с песком и последующей активации смеси не позволяют получать высокопрочных бетонов, что ограничивает применение мелкозернистых смесей 11.Известен способ приготовления мелкозернистых строительных смесей, заключающийся в перемешивании сухих компонентов и воды струями газообразного теплоносителя (сжатого воздуха и пара), причем перемешивание осуществляют в две стадии 12. Применение способа позволяет повысить прочность бетона, однако остаются потенциальные возможности дальнейшего повышения его прочности.Наиболее близким кнической сущности и дтату является последни етения - повышение прочзобретения состоит в том, что пособе, включающем перемеонентов и обработку в струях оздуха и пара, песок перед смешибрабатывают сжатым воздухом и этилсиликата со щелочным катаа перемешивание компонентов яют в струе пара с одновременоткой их четырехфтористым крембработки песка используют этилпреимущественно марки 40 или 50 тве 0,01 - 0,2 от веса песка (в заи от прочности последнего), Для я реакции гидролиза этилсиликата сации гидроокиси кремния на позерен песка в воду для раствора ата вводят щелочь, например, гавесть до РН = 11 - 13.б может быть осушествлен, наприующим образом.618290 Формула изобретения Составитель Н. Федорова Редактор И. Квачадзе ТехредО, Луговая Корректор И. Гоксич Заказ 4187/16 Тираж 683 Подписное Ц 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Г 1 роектная, 4сок, При этом в рабочей камере происходит мгновенное испарение воды, выгорание органических примесей; за счет температурного расширения раскалываются конгломераты, разрушаются частицы по прочности ниже зерен кварца, обдираются поверхности зерен песка, повышая их активность. Вся масса газовзвеси за счет разряжения, создаваемого вентилятором, поднимается в восходящем потоке по трубе в конус, где скорость газовзвеси падает, из потока выпадают в конус частицы размером более 5 мм, затем поток поступает во второй конус, где из потока выпадают частицы фракций больше 2,5 мм, затем лоток поступает в третий конус, где выпадают частицы фракций размером больше 0,14 мм.Фракции размером меньше 0,14 мм вместе с парами и отходящими газами поступают в циклон, где осаждаются, а отходящие газы удаляют на повторное использование для предварительной подсушки исходного песка,Высушенный и очищенный песок с активированной поверхностью из конусов по фракциям подают в бункеры, из которых дозируют и подают в расходный бункер,Из расходнОго бункера песок подают в первую ступень струйного смесителя, куда одновременно через форсунку с распыленной водой, содержащей известь, подают этилсиликат 40 в количестве 0,1/о от веса песка. Одновременно в смеситель подают сжатый воздух под давлением 4,5 атм, Смесь песка с распыленной водой, содержашей шелочь и этилсиликат, обрабатывают во встречных закрученных потоках воздуха. В период прохождения смеси по длине смесителя между водой и этилсиликатом протекает реакция гидролиза и конденсации,с образованием клеяшего веШества кремнекислоты (ОН) частицы которой откладываются на поверхности зерен песка.Конечная реакция гидролиза сопровождается дальнейшей конденсацией с образованием в конечном итоге кремнекислоты и протекает по следующему уравнению Ь (СзНвО)+ Н.О - э 4 СзНзОН + Ь (ОН),Масса песка с клеяшей активной поверхностью зерен из первой ступени смесителя через воронку подают во вторую ступень смесителя, куда одновременно дозатором подают цемент, через форсунку дополнительное количество воды, а по трубе подают в смеситель пар давлением 4 - 5 атм.Всю массу цемента, воды и песка обрабатывают во встречных закрученных потоках пара. В результате во второй ступени смесителя создают температурно-влажностные условия для химического взаимодействия гидроокиси кальция (образовавшейся в результате взаимодействия цемента с водой) с кремнекислотой Я (ОН) образовавшейся в. результате гидролиза этилсиликата в первой ступени струйного сме 5 сителя, В итоге реакции Са (ОН) з и % (ОН),образуются низкоосновные гидросиликатыкальция, способствующие повышению прочности цементного камня,Во вторую ступень смесителя одновременно с паром вводят 4-х фтористый кремний ЯР, в газообразном виде. Последний,вступая в химическое взаимодействие сгидроокисью кальция, в процессе твердениябетона образует нерастворимые продуктыЯОз и СаГ . Реакция протекает по следу 1.5 юшему уравнению 51 Г, + 2 Са(ОН) з = 2 СаГ + ЯО 2+ 2 НгОВ результате реакции во влажной паровоздушной среде при температуре 140 - 150 Стоксичность четырехфтористого кремния нейтрализуется. Обработанная в двухступен 20 чатом смесителе мелкозернистая цементнопесчаная масса поступает в накопительныйбункер и далее на формование.Отработанный пар с воздухом направляется на повторное использование в камеру термовлажностной обработки готовых из 25 делий.Прочность приготовленного по изобретению бетона состава цемент: - песок: вода = 1: 3: 0,33 составляет 900 кг/см, в товремя как бетон того же состава, приготовленный по известному способу, имеет прочность 500 кг/см. 35 Способ приготовления мелкозернистыхстроительных смесей, содержаших минеральное вяжущее, песок и воду, включающийперемешивание, компонентов и обработку вструях сжатого воздуха и пара, отличаюиийся тем, что, с целью повышения проч 40ности бетона, песок перед смешением с компонентами обрабатывают сжатым воздухоми раствором этилсиликата со щелочным катализатором, а перемешивание компонентовосушествляют в струе пара с одновременной их обработкой четырехфтористым кремнием,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Вершинина В. В. Влияние активации на качество строительных растворов.50 Труды Белгородского технологического института строительных материалов, 1972,вып, 1, с. 69 - 76,2. Авторское свидетельство СССР265767, кл. В 28 С 5/06, 30.07.65.