Уплотнение дискового вращающегося теплообменника

Номер патента: 1772527

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Костюков, Плотников, Стариченков

МПК: F23L 15/02

Метки: вращающегося, регенеративного, теплообменника, уплотнение

...на радиальных штифтах между теплообменником и корпусом с зазо 1772527рами. Зазор мекду рамкой итеплообменником уплотняется подпружиненными антифрикционными башмаками, а зазор междурамкой и корпусом - термобарьерной уплотнительной прокладкой, Термобарьерная 5уплотнительная прокладка может быть выполнена из материала с низкой теплопроводностью либо в виде тонкостенногоупругого элемента, например мембраны,На фиг, 1 показан дисковый вращающийся регенеративный теплообменник спредлагаемым уплотнением; на фиг, 2 и 3 -варианты выполнения уплотнения.Уплотнение вращающегося регенеративного теплообменника 1, расположенного в корпусе 2, содержит уплотняющиеантифрикционные башмаки 3, пружины 4 и5, жесткие рамки б уплотнений, расположенные с...

Номер патента: 59305

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Яремчук

МПК: F16J 15/32

Метки: вала, выступающей, корпуса, сальник, уплотнения, части

...причем одна кольцевая стенка обоймы короче другой.В корпус 1 свободно вставлена пружина 2, которая имеет специальную конструкцию и показана отдельно на фиг, 4, а также кольцевая шайба 3 и войлочное кольцо 4, одна боковая поверхность которого не закрыта кольцевой обоймой.Войлочное кольцо поставлено с не 59305которым натягом по наружному и внутреннему диаметрам для того чтобы создать плотность, не допускающуюпроникновения масла наружу и грязи к подшипнику. Но нри этом войлочное, кольцо под действием усилия сжатойпружины должно передвигаться в осе-вом направлении.В установленном на место сальнике пружина надавливает через шайбу 3 на войлочное кольцо 4 и прижимает его к неподвижному диску 5, установленному в крышке подшипника,При работе...

Номер патента: 967282

Опубликовано: 15.10.1982

Автор: Джон

МПК: F01D 9/00

Метки: контактного, корпуса, соединения, уплотнения, частей

...6 турбины, В каждом из фланцев 3 и 4 выполнен паз 7, в котором ниже плоскости 8 разъема размещен брусок ,9, прикрепленный винтами 10, с помощью сварных швов 11 или другим способом так,1 чтобы исключить пропуск пара между бруском 9 и фланцами 3 и 4 в месте контакта. На бруске 9 герметично закреплена полоса 12. Между бруском 9 с закрепленной на нем полосой 12 и наружным пояс ком 13 фланцев 3 и 4 образован канал 14, который может быть использован для удаления пара при возможном пропаривании соединения.Способ контактного уплотнения соединения верхней и нижней частей 1 и 2 корпуса осуществляется следующим образом.На бруске 9 из материала, одинакового или близкого по свойствам к материалу корпуса (фланцев 3 и 4), закрепляют при 5 помощи...

Номер патента: 1540669

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Вершинин, Полупарнев

МПК: A01B 7/00

Метки: дисковый, корпус, орудия, почвообрабатывающего

...в частности к дисковым почвообрабатывающим орудиям.Цель изобретения - расширение технологических возможностей дискового корпуса за счет увеличения глубины обработки почвы.На чертеже изображен дисковый корпус почвообрабатыва ющего орудия.Дисковый корпус содержит диск 1, у которого рабочая поверхность выполнена вогнутой, закрепленный болтами 2 на фланце 3, расположенном с вогнутой стороны рабочей поверхности диска, и выполненный в виде шарового сегмента с радиусом кривизны шаровой поверхности, причем кривизна равна кривизне вогнутой сферической поверхности диска 1, ось 4, которая размещена с выпуклой стороны диска 1, установлена на подшипниках 5 и закреплена гайкой 6 с шайбой 7, в корпусе 8 с крышкой 9 и сальником 10, предотвращающим...

Номер патента: 748118

Опубликовано: 15.07.1980

Автор: Бобиков

МПК: F28F 3/10

Метки: теплообменника, узел, уплотнения

...прокладка, вид со стороны основания; на фиг. 3 - теплообменник, поперечный разрез.узел уплотнения содержит установленную в пазу 1 теплообменной пластины 2 эластичную прокладку 3. Основание 4 прокладки 3 выполнено в виде желоба, разделенного поперечнымиперемычками 5 на отсеки б, 30 При сборке теплообменника проклад. ки 3 предварительно смачивают и укладывают в пазах 1 пластин 2, после чего прокладки 3 обжимаются по периметрам пазов 1 до полного удаления воздуха из полостей, образованных., основаниями 4 прокладок 3 и пазов 1Обжатие может быть произведено вручную последовательно по отсекам б или с помощью пресса путем одновременного надавливания на всю поверхность прокладки 3. При этом прокладки удерживаются от вападания из пазов эа...