Аппарат кипящего слоя для высокотемпературной обработки зернистого материала

,фг офкцб" "Ф ОП ИСА ИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ(1 616509 Союз Советских Социалистических Веслублик) Дополнительное к авт. свнд Заявлено 21,12.76(2) 2431120/22 ннем заявкинсое Р 27 В 3) Приоритет43) Опубликовано 25,07.785 юллет Государственный комитет,Совета Министров ССОРпо делан изооретеннйи открытий 2 УДК 669.1:,002.5 (088,8) 45) Дата опубликования описания 7,9 П 72) Авторы изобретеии Карелин, Г. А. Резвов, В. Ильин, Л. Ф. Конева и А нькнй,ченев М Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургнческтеплотехники н Уральский ордена Трудового Красного ЗнамениГосударственный институт по проектированию металлургическихзаводов 3) Заявите(54) АППАРАТ КИПЯШЕРО СЛОЯ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ 1 ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ой газораспределнтельн 5 ение равновномерного сей площа Изобретение касается проведения высокотемпературной обработки зернистого мате- рнала в кипящем слое н может быть использовано в черной н цветной металлургии, в химической, нефтеперерабатывающей н других отраслях промышленности.По техническому решению наиболее близким к предлагаемому нзобретенню является печь кипящего слоя для магнетнзнрующего обжига лисаковскнх руд, содержащая корпус, решетку с газораспределительнымн устройствами, подрешеточную камеру, разделенную стенками на секции, загрузочный н разгрузочный узлы н патрубкн для ввода газа с независимым регулированием расхода дутья на каждые 3 м площади ),Недостатком известной печи кипящего слоя является образование застойных зон на решетке под разделительными стенками, так как в этом месте отсутствуют газораспределнтельные устройства (колпачкн), а толщина разделительных стенок значительно превышает величину шага между газо- распределительными устройствами решетки отдельных секций.Цель изобретения - обеспечмерного газораспределения и рапеевдоожнжепня материала по в дн секцноннрованн ой решетки.Это достигается тем, что по всей площади решетки в стенках выполнены каналы с площадью сечения в ,05 - 2,0 раза больше площади сечения каналов в решетке, прн этом нх входные н выходные участки расположены соответственно на боковых поверхностях стенки н горизонтальной поверхно. стн решетки. Входные отверстия каналов расположены на обеих боковых поверхностях разделительной стенки, а толщина ее меньше двойного шага расположения каналов в решетке,На фнг.изображен предлагаемый аппарат кипящего слоя, общий вид,Аппараткипящего слоя выполнен в виде вертикальной шахты из огнеупорного кирпича н имеет загрузочную течку 2, реакцнонный объем с кипящим слоем 3, газо- распределительную решетку 4 с каналами 5 для прохода реакционного газа, устройство 6 для ввода реакционного газа, в подрешеточную камеру 7, разделенную на секция с независимым регулиронанием расхода дутья разделительной стенкой 8, н кото. рой выполнены специальные каналы 9 для прохода реакционного газа, нознозлющие616509 установить над каналами 5 и 9 газораспределительные устройства 10 равномерно по всей площади секцнонированной решетки с одинаковым шагомчто исключает образование застойных зон, Кроме тогоаппарат имеет течку1 для выгрузки обработанного материала и патрубок 12 для вывода из аппарата отработанного реакционного газа.Аппарат работает следующим образом, Обрабатываемый материал подается через течку 2 в Объем кипящего слоя 3, который поддерживается на газораспределительной решетке 4. Реакционный газ через устройство 6 подается в подрешеточную камеру 7 и распределяется по каналам 5 и 9 газо- распределительной решетки 4 н разделительной стенки 8, поступая в газораспределительные устройства 10 и псевдоожижая обрабатываемый материал, который выгружается из аппарата через течку 11. Отработанный реакционный газ отводится из аппарата через патрубок 12.Выбор площади сечения каждого из каналов, расположенных над разделительными стенками в пределах в 1,05 - 2 раза больше площади отдельных каналов в решетке, позволяет уравнять их сопротивление. Без соблюдения этого соотношения эффект изобретения уменьшается.Толщина самой разделительной стенки составляет величину, меньшую двойного шага расположения каналов в газораспределительной решетке, что позволяет равномерно распределить газораспределительные устройства по всей площади секционированной решетки. При увеличении толщины стенки более величины 26 в ней необходимо выполнять несколько рядов каналов, что трудно выполнимо и усложняет их эксплуатацию, поэтому одной из целей изобретения являет. ся выполнение толщины стенки в пределах 23 4Предлагаемый аппарат обеспечивает равномерность псевдоожиження по всей площади секционированной газораспределительной решетки; повышает надежность работыгазораспределительной решетки; исключает5 образование застойных зон над разделительными стенками, кроме того, возможно создание аппаратов с большой площадью газораспределительнОЙ решетки.формула изобретения. Аппарат кипящего слоя для высоко.температурной обработки зернистого материала, содержащий корпус, решетку с газо.распределительными устройствами, подрешеточную камеру, разделенную стенками нац секции, загрузочный и разгрузочный узлыи патрубки для ввода газа, отличаюи 4 ийсятем, что, с целью обеспечения равномерного псевдоожижения по всей площади ренетки, в разделительных стенках выполнены какалы с площадью сечения в 1,05 - 2,0 разабольше площади сечения каналов в решетке, при этом их входные и выходные участки расположены соответственно на боковыхповерхностях стенки и горизонтальной поверхности решетки.2 в 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем,что входные отверстия каналов расположены на обеих боковых поверхностях разделительной стенки,3 Аппарат по пп 1 и 2 отличаюи 4 ийся тем, что толщина разделительнойЗ стенки меньше двойного шага ра положения каналов в решетке.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Гукин В. В., Карелин В. Г Мерзляков Ю. И, Магнетизирующий обжиг лисаковских руд в кипящем слое. М., 1965,с, 147 - 153,НИИПИ Заказ 4052/38 Тираж 767 Полписно Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4