Способ изготовления тепловой трубы
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ с использованием алюминиевого порошка путем образования корпуса и капиллярной пористой структуры при тепловой обработке алюминиевой заготовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, тепловую обработку ведут динамически горячим прессованием в матрице при температурах стенок последней, контактирующих с заготовкой, равной (1,2 1,3), с использованием пуансона, имеющего температуру стенок, равную (0,5 0,8) Тпл, где Тпл температура плавленния алюминия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве заготовки используют сам алюминиевый порошок.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед динамическим горячим прессованием обрабатывают алюминиевый порошок холодным прессованием с получением капиллярно-пористой заготовки.
4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что динамическое горячее прессование выполняют в вакууме.
5. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что раздельно изготовляют половины корпуса сложной формы, которые затем жестко соединяют.
Описание
Цель изобретения упрощение технологии изготовления.
На фиг. 1 схематично показана установка для изготовления тепловой трубы цилиндрической формы описываемым способом; на фиг.2 установка для изготовления тепловых труб сложной конфигурации.
Предлагаемая установка содержит нагреваемую матрицу 1 с алюминиевым порошком 2, электронагреватель 3 и охлаждаемый пуансон 4.
В матрице 1 может быть размещена заготовка 5, получаемая из алюминиевого порошка холодным прессованием.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Алюминиевый порошок 2 (фиг.1) обрабатывают методом динамического горячего прессования в нагреваемой матрице 1 с помощью электронагревателя 3 посредством силового воздействия охлаждаемого пуансона 4. Причем температура стенок матрицы равна (1,2-1,1) Тпл, а пуансона (0,5-0,8) Тпл, где Тпл температура плавления алюминия.
Пооперационно способ выполняют следующим образом.
Прессуют алюминиевый порошок 2 в матрице 1 с помощью пуансона 4. Одновременно нагревают матрицу 1 и поддерживают температуру ее стенок, контактирующих с порошком 2, с помощью электронагревателя 3, равную (1,2-1,3) Тпл. Одновременно охлаждают пуансон 4, например проточной охлаждающей средой, и поддерживают температуру его стенок, контактирующих с порошком 2, регулируя расход охлаждающей среды на уровне (0,3-0,8) Тпл. Эти операции могут осуществляться в условиях вакуума, когда из камеры, в которой ведут прессование, одновременно откачивают вакуум-насосом воздух, выделяющиеся газы и водяные пары, т.е. осуществляют одновременно дегазацию и осушение материала корпуса тепловой трубы, получаемого из порошка.
Динамическое горячее прессование может быть осуществлено при предварительном получении заготовки 5 из порошка методом холодного прессования (фиг. 2). Заготовка представляет собой половину корпуса тепловой трубы сложной формы. Обе половины затем жестко соединяют, например с помощью сварки.
Рисунки
Заявка
3902714/06, 22.04.1985
Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта им. акад. В. Н. Образцова
Киселев И. Г, Буянов А. Б, Степанов С. И, Суслова К. Н
МПК / Метки
МПК: F28D 15/02
Опубликовано: 10.12.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1282671-sposob-izgotovleniya-teplovojj-truby.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления тепловой трубы</a>
Способ регулирования толщины стенки трубы при экструдировании заготовки
Номер патента: 709205
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Антошин, Кабаргин, Муратов, Эрлих
МПК: B21C 23/08
Метки: заготовки, стенки, толщины, трубы, экструдировании
...чего осуществляют подачучерез канал 5 на передний торецпрессованной заготовки 1 нижевой зоны А в область Б, соотвстную 111 ую мс 1 нимзлсь 1,ой тоз 1 цине степсоессуемой т 1 зубы (С п 1111)При этом в месте контакта месо смазкосс его скорость истеченвозрастает по сравнессию со скорнесмазанной части заготовки. ЗаФормула изобретения Составитель М. ДоТехред М.Келемеш еевКорреПодпиета Срытийаб. а;.Гор Л, Васильков ор Г.Решетник Тираж,986Государственного коми делам изобретений и от осква Ж, Раушская аказ 8647 о Р ЦНИИ п 11305илиал ППП Патент, г, Ужгород, улПроектная этого неравенства истечений и вырав нивается толщина стенки готовой трубы.ПО достижении равномерности толщи -ны стенки трубы по всему периметруподача смазки...
Способ определения средней толщины стенки труб
Номер патента: 189157
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Барак, Бел, Грачев, Ивоботенко, Корнилов, Медников, Фалилеев, Филатов
Метки: средней, стенки, толщины, труб
...металла передстаном и на выходе из него;1 - текущий момент времени;Л 1 - запаздывание, равное времени прохождения замеренного сечения от датчика толщины до датчика скорости, установленного на выходе из стана.Замеры параметров на входе и выходе из стана должны выполняться не одновременно, а со сдвигом во времени, равным времени прохождения элементарного сечения трубы через стан. Поэтому измеренные параметры 6 подают на вычислительное устройство с учетом времени запаздывания. Вычисления могут быть произведены не с полными значениями переменных, а с их отклонениями от некоторых фиксированных величин, благодаря чему повышается точность получаемого результата.Способ предназначен для осуществления непрерывного контроля и регулирования толщины...
Способ резки труб на заготовки
Номер патента: 774829
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Верзилов, Иванов, Кочарян
МПК: B23D 21/00
...цель достигается тем,15что раздачу трубы осуществляют с ограничением течения ее материала в радиальном направлении в зоне разделения.На чертеже показана схема проведе 20ния процесса резки трубы в штампе,Трубу при помощи толкателя 1 вводят до упора 2 через неподвижную 3и подвижную 4 матрицы. Затем посредством формирующей оправки 5 подверга: 25ют деформированию - раздают в радиальном направлении. Деформированиепроиэводят до соприкосновения наружной поверхности трубы с внутреннимиповерхностями матриц 3 и 4. При этом 30 происходит течение материала трубы в направлении вдоль ее стенок.После этого за счет матрицы 4 осуществляют приложение сдвигающего усилия, в результате чего происходит отделение заготовки от трубы. Упругий...
Устройство для резки труб на заготовки
Номер патента: 965637
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Гликман, Дубяга, Шолохов
МПК: B23D 21/00
...соединены между собой гибкой связью, например пружинами 22, один конец которой закреплен на неподвижной оправке 9, а второй на планках 23, 5 жестко соединенных с половинами 11 и 12 подвижной оправки 6.Устройство работает следующим образом.Когда матрицы 2, 3, 4 и 5 раскрыты, оси подвижной 6 и неподвижной 9 оправкой рабочих частей 1 и 11 находятся на одной прямой, а сами оправки занимают крайнее правое положение. Труба 10 подается до упорного бурта 24 на подвижной оправке 6 рабочей части так, что неподвижная оправ ка 9 и частично подвижная оправка 6 входят в отверстие трубы 10.После смыкания зажим ных матриц 4 и 5 происходит смыкание матриц 2 и 3. При этом пуансон раздвигает половины 11 и 12 и через планки 23 раздвигает половины 18...
Устройство для резки труб на заготовки
Номер патента: 1177085
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Калачев, Лисин, Синицын, Трофимов, Шитов
МПК: B23D 21/00
...5.Бобышка клинового элемента 6 соединена со штоком силового цилиндра 7,установленного в ползушке 4, при помощи тяги 8. В центральном отверстии ,ползушки 3 расположен стакан 9 с про- .дольным пазом, контактирующим с пальцем 10, размещенным на ползушке 3.Между штоком цилиндра 7 и торцом ста-кана 9 на тяге 0 смонтирована пружина 11, поджимающая. стакан 9 к ограничителю"буртику 12 на ползушке 3.С противоположного торца стакана. 9на тяге 8 смонтировано упорное кольцо 1350Плавающая оправка выполнена в виде,втулки 14 с продольным клиновым вырезом и клинового элемента 15, представляющего собой цилиндрическую бобьппку с закрепленной на ее наружной 55поверхности клином. Клиновой элемент 15 удерживает втулку 14 в рабочемположении при помощи пружины...
Предыдущий патент: Устройство управления кодовым замком
Следующий патент: Состав для обработки кожевенного полуфабриката
Случайный патент: Ножные двухколесные ролики