Способ получения бутиленовой фракции

Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетГевваервтееавы 1 веаатейееетв Мававтрее ИВРае леаев авееретеаааа етарытва УД 5. 5 38 8 . 8 )(43) Опубликовано 1507,78, Бюллетень ЭЙ 26 (45) Дата опубликования описания 070678(71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛЕНОВОЙ ФРАКЦИ собам мое ася к спракциинефтепеской п держ ки и 1. На цеолитс метоцом пропи вого эфира на а от веса кат При щий ката раствора 10 вес.в ра. м е иэатодиэти хинол сятиэато 10,60 - 0, 0,70 - О, 0,78 - 0,8 уащего ллирован Изобретение относит ополучения бутиленовой Ф ижет быть использовано в ер рбатывающей и нефтехимич ромышленности. 5Известен способ каталитическогокрекинга нефтяного сырья в присутствии алюмосиликатных цеолитсодержащнх катализаторов 11,Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения бутиленовой Фракции путем каталитическогокрекинга нефтяного сырья в присутствии алюмосиликатного цеолитсодержащего катализатора, содержащего 81 О,А 0 ОЗ, Й а 20, СаО, Г еО ). 21Недостатком способа является невысокий выход бутиленовой фракции.Целью изобретения является Повйщение выхода целевого продукта.Поставленная цель достигаетсяописываемым способом получения бутиленовой фракции путем каталитического крекинга нефтяного сырья вприсутствии алюмосиликатного цеолит.содержащего катализатора состава,вес. Ъ:Ь 02 О 80Ч 7 еаОб 0,40 - 0,45Ха или), 0,01 - 0,15 б О ОстальноеОтличительным признаком способа является использование в процессе Катализатора указанного состава,Использование больших или меньших количеств М а или ) т приводит к неэффективности способа либо вследствие дезактивации катализатора, либо вследствие того, что выход бутиленовой Фракции не повышается. После освобождения от диэтилового эфира на катализатор методом пропитки водным раствором аэотнокислого лития наносят 0,15 вес.Ъ лития. Затеи катализатор просушивают и пропаривают в муфельной печи при температуре 550 - 600 С, При этом хинолин удаляется эа счет десорбции или частичного окисления кислородом воздуха (образец 1).Другой образец цеолитсодер катализатора пропитывают дистиЭ 61512 ной водой (образец 2), Операции сушки и прокалки проводят в тех же условиях,Перец пропиткой дистиллированной водой на катализатор хинолин не наносят.На обоих образцах проводят кре" кинг изооктана на проточной лабораторной установке с объемом катализатора 1,5 см, Фракция 0,25-0,5 мм. ; тем. пература крекинга 570 фСр объемная скорость Зр ч"ф , продолжительностй опыта 1 ч; Образовавшиеся газы С 1 - 10 С 4 анализируют. Результаты опытов приведены в табл,1,П р и м е р 2. Метод нанесения 0,15 вес.Ъ натрия на поверхность свежего цеолитсодержащего катализатора . 0 25 р 2 14 р 0 ОрЗ ЗОр 1 6 р 5 бр 4 2 24,5 6,8 2,9 45,0 5,5 4,5 б 24 р 0 8 р 4 1 рЗ 50 р 0 54 Зрб 2,52,0 7,1 2,5 5,4 1,3 45,055,059,042 р 0 44,0 а 2,б ,7 ,1 Ы О 10,60 - ) 834 аО 070 - , бСаО 0,78 " 0,80ЕеО 0,40 - 0,45 .Ка илиЬ 0,01 - 0,15ВОд , ОстальноеЙсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Иванова Т.М. и др, Сравнитель.ная активность цеолитсодержащих катализаторов крекинга изооктанаррНефтехимия, У 4, 1972, с. 551.2. Суханов В.П. Каталитические,роцессы в нефтепереработке, М.,имия 1973, с. 67,ос си п Х Т писное и аж 673 Пор, г.ужгород, Ул,Проектная,4 Содержаниер.вес,ЪСелективностьСостав газа,вес.ФХна+ С 1ЕССэыСЗНЮоМС Таким образом, сп об по изобретению позволяет повы ть выход бути леновой фракции., формула изобретенияСпособ получения бутиленовой Фрак ции путем каталитического крекинга нефтяного сырья в присутствии алюмо. силикатного цеолитсодержащего катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения выхода целе-вого продукта, используют катализатор,. дополнительно содержащий литий. или натрий при следующем соотношении компонентов, вес. ;цнииПЙЗаказ 3845/Филиал ППП Патент 4 ф(образец 3) и условия крекинга изооктана аналогичны описанному в примере 1. Результаты опытов приведены в табл.1.П р и м е р 3, Сырье керосино-газойлевая фракция (250-350 фС) малгобенской нефти нафтенового основания плотностью р0,8700-0,8703 г/см . Условия опыта: температура 460 С продолжительность 0,5 чббъемная, скорость подачи сырья 1,5 чОпыты проводили на алюмосиликатном цеолитсодержащем катализаторе, содержащем 0,15 вес.В Я а (образец 1) и не содержащем добавки (образец 2).Результаты приведены в табл.2.Т а б л и ц а 1