Способ изготовления угольно-графитовых электродов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТЕДЬСТВУ(22) Заявлено 18.02.7 6 (21) 2323829/25-27с присоединением заявки Лев(23) Приоритет Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл В 23 К 35/40 Государственный комнтет Сааата Мнннстроа СССР оо делам нзобретеннй н открытнй(45) 1 ата опубликования описания 08,06,78Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способам изготовления угольно-графитовыхэлектродов, применяемых преимущественно при электродуговой сварке и резке раз 5личных металлов.Углеграфитовые электроды, применяемые в сварочной технике, характеризуются сильным нагревом,. за счет проходящего электрического тока и тепла катодно 1 Ого пятна, В результате нагрева электроды быстро сгорают, к тому же допустимая плотность тока таких электродов невелика 4-6 А/мм для угольных и 6 Л8 А/мм для графитовых).Известен угольный электрод для дуговой сварки и способ его изготовленияпропиткой электроводным металлом,Способ основан на погружении угольного электрода в плавленный электропровод Оный металл и пропитке этим металломэлектрода при приложении давления. Поры, имеющиеся в электроде, заполняютсярасплавленной медью. Количество меди,йроникаюшей в поры, составляет.40;о объема пор. Износ такого электрода меньшеизноса обычных угольных электродов, приэтом за счет увеличения проводимостистержня электродавозможно применениеболее высоких плотностей тока,Однако известный способ изготовления не позволяет получить электроды с высокой электропроводимостью. К тому же угольный электрод данным способом полностью не пропитывается электродным металлом. Электрод в процессе работы, нагоревается до температуры 1200 С, при этом медь, заполнившая поры, стекает, загрязняет сварной шов или поверхность строжки, нарушает дуговой процесс. Иля изготовления электродов по существующей технологии необходимо применение специализированного оборудования, создающего большие давления в автоклаве (до 30 кг/см ) и температуру до 1200 С). Применение дорогостоящего аргона и оборудования для осуществления процесса пропитки угольных электродов электропроводным металлом делюот этот,67-3,58 2 3 г 05 е металла приатериап электро Йопустимаятока, А/м 4-6 8 ро., дпшнй эдподне я тем,р м. о р тен Сп ых эппектроп ве прон роводнм итывдющ об изго вления угольно включающий иэ дующей пропнтк-графитоготсн,не ной рдство родов, поспе стер длогена НИИПИ Здкдз 38 Фнлндп ППодпис ирдж и. Г 1 с дтент" Ужго 1 тная,способ спожным, связанным с бопьшими материальными и трудовыми затратами.Наиболее близким к предлагаемому способу иэготовпения угопьно-графитовых эпектродов явпяется способ изготовпения эпектродов, заключающийся в пропитке их хпоридом паппадия и опова. Недостаток этого способа закпючается в малом:повышении. эпектропроводимости всего стержня, что не позволяет 10 достигать требуемого повышения срока службы эпектродов,С цепью повышения эпектропроводимости электродов. по предлагаемоМу способу пропитку иэготовпенных угопьно-графитовых электродов осуществняют раствором галогена.Предварительно эпектроаы обрабатываются парами брома, фтора, йода, и хлора. Затем испытываются на эдектропроводимость обработанные гапогенами эпектроды и не обработаннь 1 е, а также поведение таких эпектродов при воздушно-дуговой поверхностной строжке металлических заготовок.Сбработка электродов производится по следующей технологии. Удепьнал эпектросопроАтомы галогена, внедрившиеся между споями решетки графита, повышают. чиспо носителей зарядаОбразуется новый материал - сложное соединение графита с гапогеном, Электропроводимость электрода, состоящего иэ такого твердого вещества, в 2,6-3,4 раза выше, чем у обычных электродов, применяемых дпя дуговой сварки и резки метаппов.Существующая технология иэготовпения дпя сварки и резки не изменяется, только добавляется процесс полной пропитки угольно-графитовых стержней в расНасыщение бромом. Предварительно поверхность эпектржл обезжиривается. Затем над емкостью с жидким бромом (ипи бромной водой) помещается эпектрод и подогревается бром до темпераотуры 60 С. Пары брома пропитывают графитованный электрод, причем емкость изолируется от доступа атмосферного воз духа, а непрореагировавшие пары брома выводятся через трубку в вытяжную вентипяцию+Насыщение йодом. Кристаллический йод помещается в емкость под обрабатываемый электрод и слегка нагревается. Образующийся пар йода поднимается и соприкасается с материалом электрода, Подогрев осуществляется в течение всего процесса возгонки.Насыщение фтором. Технология насыщения эпектрода фтором аналогична предыдущей, причем обработка производится при комнатной температуре.Насыщение хлором. Технология обработки эпектрода ЭГта же, нагрев газообразного хлора производится до температуры 80-90 С, .В таблице 1 приведены результаты испытания на эпектропроводимость..ЮТ а Эг-О, обработан- Эг-О Эг-О ный парами творе гапогена и нанесение, еспи это необходимо, защитных покрытий.Предлагаемый способ изготовления угопьно-графитных электродов для дуговой сварки и резки обеспечивает высокую эпектропроводимость стержня, удельное эпектрическое сопротивление колеблется в пределах 3-3,7 Ом. мм /м,снижает рас 2ход эпектроэнергии, уменьшает в 2-3 раза расход электродов,.Реэупьтаты по применению допустимых плотностей тока при строжкведены в тдбп, 2,ГТабпица 2 ЭГ-О, обработанный парами галоген йия пор, о т и ч а ючто, с целью повышения ости электродов, в качес его раствора берут рас