Способ производства отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 61469
Автор: Арутюнянц
Текст
61469 Класс 31 с, 1331 с, 30, 2111, 29 СССР О БР ВГОРСКОМУ регистрировано в юнянцСТВА ОТЛИВОК А. А, А СПОСОБ ПРОИЗВПри изготовлении тонкостенных отливок, особенно из материалов, требующих при заливке в формы высокой температуры, как, например, сталь или другой жидкий металл, эти отливки при соприкосновении со стенками формы благодаря значительной величине поверхности, приходящейся на единицу веса металла, очень быстро пони. ;кают свою температуру. Это затрудняет хорошее заполнение формы и делает поэтому невозможным изготовление высококачественных, хорошо оформленных тонкостенных отливок. Так, например, до сих пор отливка стали возможна лишь для изделий, имеющих толщину стенок не менее 5 - 6 мм, между тем как различные отрасли промышленности, в особенности авиационная, автомобильная, судостроительная и др крайне нуждаются в получении тонкостенных отливок толщиной значительно меньшей 5 мм, Настоящим изобретением ставится цель получить из л 1 обых металлов тонкостенные отливки, хорошо заполняющие формы при заливке металла.Для получения жидкотекучести металла и хорошего заполнения им формы при тонкостенных отливках и сложной конфигурации форму ВИДЕТЕЛЬСТВ юро изобретений Госплана при СБК СССР НКТМ за М 33097(3146110 июня 1942 г. помещают в контур электрического тока высокой частоты, включаемый лишь на время заливки, для предупреждения изменения нормальных условий кристаллизации.В процессе, который должен обеспечить достижение вышеуказанной цели, основную роль играет то, что и ри заполнении формы металлом, для предохранения от охлаждения сильно развитой поверхности соприкосновения металла с формой, энергично разогревается поверхностный слой заливаемого металла в форме. Это происходит вследствие специ фического явления скинн-эффекта, свойственного печам высокой частоты.Это явление обусловливает сохранение высокой температуры в той части металла, которая соприкасается с холодными стенками формы, ничего не изменяя в отношении центральной части заливаемого металла.С другой стороны, концентрация энергии, вводимой током высокой частоты в наружных слоях металла, заполняющего форму, предохраняет внутренние слои от охлаждения в течение самого процесса заливки формы. После прекращения заливки высокочастотный контур тотчас61469 Сама установка получается небольшой, что играет также немаловажную роль в цеховых условиях применения. Предмет изобретения Техн. редактор Н, Н, Пискарева. Редактор П, В. Сьсоев,А. Поди, в печ. 26/Х 1949 г, Тираж 500 зкз. Цена 65 коп. Зак, 440/9517.Типография Оборонгиза. же выключается и прекращается нагрев металла,Таким образом, применение токов высокой частоты во время заливки формы повышает температуру поверхностного слоя металла, заполняющего форму, вследствие чего металл хорошо заполняет форму даже при сложной ее конфигурации и малом поперечном сечении в различных частях,Существенным является также то, что для такого способа, вследствие малого количества энергии, требующейся для разогрева только наружного, очень тонкого слоя толщиной 1 мм и меньше, стоимость высокочастотной установки, обычно сильно возраста 1 ощая с повышением мощности может быть очень невелика. Способ производства отливок в неметаллические формы, о т л ич ающи йся тем, что с целью увеличения жидкотекучести металла и получения вследствие этого хорошего заполнения формы, при отливках сложной конфигурации и с тонкими стенками, форму помещают в контур электрического тока высокой частоты, включаемый лишь на время заливки, для предупреждения изменения нормальных условий кристаллизации,
СмотретьЗаявка
33097, 10.06.1940
Арутюнянц А. А
МПК / Метки
МПК: B22D 27/02
Метки: отливок, производства
Опубликовано: 01.01.1942
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-61469-sposob-proizvodstva-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства отливок</a>
Устройство для заливки литейной формы металлом
Номер патента: 544499
Опубликовано: 30.01.1977
МПК: B22C 9/08
Метки: заливки, литейной, металлом, формы
...металлом размещается внутри литейной формы 1. Оно состоит из стояка 2, имеющего на одном конце заливочную воронку 3, а на другом нижнем конце - отражатель 4, и чаши 5, установленной под огра,жателем 4. Отражатель 4 установлен с зазором относительно стояка 2. Чаша 5 образует со стенками отражателя 4 кольцевую полость б, соединенную с полостью 7 стояка 2 дроссельным отверстием 8, выполненным в нижней части стояка 2, Во внутренней полости отражателя 4 расположен лоток 9, предназначенный для изменения направления потока металла. Стояк 2 с помощью подвески 10 закрепляется на механизме перемещения 11.Предлагаемое устройство работает следующим образом Металл заливается в воронку 3 и по полости 7 стояка 2 через дроссельное отверстие 8...
Комплексная автоматизированная линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 874260
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Асланян, Кашанский, Королев, Никкель, Ткаченко, Фиголь, Шарапов
МПК: B22D 47/02
Метки: автоматизированная, комплексная, линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих
...2отделки и сборки форм, а модельная плитас поворотно-вытяжной машины через передаточный стол 8 подается на поперечнуюветвь под перестановщик 5 опок для сборки с очередной опокой. Расстояние, котороепроходит полуформа по рольгангам 1 О отвибростолов 6 до поворотно-вытяжной машины 9 согласовано со скоростью переме-щения опок так, что смесь в опоке успеваетзатвердевать.Линия 2 отделки и сборки форм состоитиз сборщика 43 форм, перестановщика 44форм, механизма 45 очистки подопочныхплит, окрасочной камеры 46, фенового сушила 47, подъемного механизма 48, столовпередаточных 8 и транспортных рольгангов 10.Полуформы и формы на линии перемешаются на подопочных плитах, которые циркулируют только в пределах данной линии.Сборщик 43 форм состоит из...
Комплексно-механизированная линия для изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 1004004
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Асатуров, Балберов, Беспалов, Вилков, Глотов, Кореннов, Королев, Коротнев, Лихачев, Мусияченко, Пак, Семенов, Сивец, Сыромятников, Ткаченко, Трофимов, Федорук, Цюняк, Черкасов, Юденков
МПК: B22D 47/02
Метки: комплексно-механизированная, линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих
...7 для сушки (додсушки) полуформ сборщика 8 форм четырех подъемников 9-12, системы приводных рольгангов 13-15, накопителя 16 собранных форм, участка 17 охлаждения залитых форм, рольгангового участка ввода и вывода модельных комнлектов 18, рольганговой ветви возврата подопочных плит из под верхних полу- форм, механизмов очистки подопочных плит 19 и 20, передаточного механизма 21 и продавливателя кома 22, выбивной транспортирующей решетки 23, распоровщика-перестановщиы 24 опок. Передаточными рельсовыми тележками 25-28 полулинии связаны между собой на верхнем и нижнем уровнях.На фиг, 3, изображающей установку 7 для аодсушки форм показаны привод секции рольганга 29, транспортная 04004 4 йодопочная плита 30, полуформа 31,воздухоотвод к...
Литейная форма для изготовления отливок из чугуна
Номер патента: 778920
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Мирошниченко, Немченко, Романюха, Снежной, Шульте
МПК: B22D 27/04
Метки: литейная, отливок, форма, чугуна
...Стальн толщин вставка (и), мм: 90 260 2 90 . 280 2 18 Ю 2,00 3 360 0 390 0 460 4 480 390 ПесчанаятолщинойКокиль т мм, 40 рмамм, 100иной,7 3 3 550 0 9 В табл, 2состоянии стливки в формот ее толщиливки. В про табл 1 и 2) п вставок, конта отливки, покры на основе граф слоя краски, О,предста альной в у металл ны и тол веденных ены да авки и в зави ны сте пытах нные о осле засимости ки отоверхность стальных ктирующая с металло валась слоем краски ита. Средняя толщин:,. аяФкаИВА-плавления стальной вставки не проидшения чистоты поверхности отливкио. возможно, при необходимости, поользование вставки.етместо проплавление стальндшается чистота поверхноститбрйо йсйользовать нельзя. дд 34 Ъюжйй: щ 1".ЙФМВМФодит.е обнаорное ен сп ме ой вставки...
Способ охлаждения отливок в формах, изготовленных методом вакуумной фор-мовки, и ochactka для его осуществления
Номер патента: 801981
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Вишнев, Гребешков, Крутиков, Кузнецов, Магницкий, Хмелев
МПК: B22D 27/04
Метки: ochactka, вакуумной, изготовленных, методом, отливок, охлаждения, фор-мовки, формах
...хладагент подается в формовочный материал. Сверху опока изолирована от атмосферы синтетической пленкой 30. Патрубок 19 при помощи клапана 18 и патрубка 31 связан с вакуумным аккумулятором 7. Настройка 45 автоматического клапана 18 производится по вакуумметру 32, На фиг. 1 показана полость формы 33 с прибылью 34, заливочная воронка 35 и стояк 36.Автоматический клапан 18 выполнен с цилиндрическим хвостовиком 37, имеющим окно 38, при помощи которого клапан связан с рычагом 39, снабженным закрепленным на конце грузом 40, при этом гайка 41 установлена подвижно на стационарно закрепленной колонке 42 и связана нарезкой и с ходовым винтом 43, снабженным маховиком 44 для приведения его во вращение.Рычаг 39 установлен подвижно на пальце...
Предыдущий патент: Инструмент для наружной обработки деталей, в частности зубчатых колес, протягиванием
Следующий патент: Червячная фреза
Случайный патент: Передвижные ворота