Поточная линия для изготовления минераловых изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 11 6129 9 Союз Советских Социалистическихаявкисударственнын комитет овета Министров СССРпа делам изобретений и открытий 78, Бюллетеньописания 20.06.78 662,998 (088,8) 53) 72) Автор изобретения Г, Ф, Тоболь 1) Заявите ский научно-исследовательск строительных мати проектныи инститалов 4) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТО ВАТНЫХ ИЗДЕЛИЕНИЯ МИНЕР нцнпиальная схеИзобретение относится к области изготовления минераловатных или стекловатных изделий на синтетическом связующем.Известна поточная линия для изготовления минераловатных изделий, включающая плавильный агрегат, волокнообразователь, камеру волокноосаждения с транспортером, смеси- тель и соединенный с ним механизмом подачи раскладчик гидромассы, формовочный конвейер с вибролотком, подпрессовывающий валик и камеру отсоса, емкость со связующим, камеру тепловой обработки, механизмы охлаждения и резки 11.Механизм подачи выполнен в виде трубопровода с насосом для подачи гидромассы из смесителя на формовочный конвейер, выполненного 11-образным, а насос смонтирован в изгибе 1.1-образного трубопровода.Недостатком такой линии является необходимость использования гидромассы с низким твердо-жидким отношением и неравномерность ее подачи к формующему устройству, необходимость частой смены насосов и трубопроводов,Цель изобретения - повышение надежности работы линии,Достигается это тем, что в предлагаемой линии механизм подачи гидромассы выполнен в виде ковшового элеватора, а смеси- тель - многовал ковым. На чертеже приведена прима предлагаемой линии,Линия состоит из плавильного агрегата 1,например вагранки, волокнообразователя 2,5 например валковой центрифуги, камеры 3 волокноосаждения, ножей 4 продольной и поперечной резки, устройства 5 для непрерывноговзвешивания минеральной ваты, валковогосмесителя 6, механизма 7 подачи гндромассы,0 формовочного конвейера 8, камеры 9 тепловой обработки и механизма 10 охлаждения ирезки, Смеситель 6 выполнен многовалковым,а механизм подачи гидромассы - в виде ковшового элеватора. Минеральный расплав, вытекающий из плавильного агрегата, перерабатывается волокнообразователем в вату, которая осаждается в камере волокноосаждения. Образованный минераловатный ковер взвешивается, разрезается вдоль и поперек на куски, которые непрерывно подают в смсснтель. Одновременно с ватой в смеситель подают раствор связующего, например фенолоспнртов, и пенообразователь. Из смесителя гидромассу ковшовым элеватором подают в формовочный конвейер, где формуется ковер, который поступает в камеру тепловой обработки, а затем разрезается на плиты требуемых размеров.Линия работает по непрерывному циклу,612919 Формула изобретения Составитель В, Таранова Редактор Т. Горячева Техред А, Камышникова Корректоры; Л. Котова и Т. ДобровольскаяЗаказ 1021/12 Изд, Мо 489 Тираж 763 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 45Типография, пр. Сапунова, 2 Использование многовалкового смесителя и ковшового элеватора для приготовления и подачи гидромассы позволяет получать однородную массу с твердо-жидким отношением /4 - /5 и равномерно подавать ее в формовочный конвейер. При этом ширина ковшового элеватора может быть равна ширине формовочного конвейера, что обеспечивает формование равномерного по плотности ковра и повышает надежность работы оборудования. Отсутствие насосов и трубопроводов позволяет использовать для формования изделий гидромассу с высоким твердо-жидким отношением порядка /4 - /5, что приводит к повышению качества изделий. Габариты линии по высоте уменьшаются.Линия может найти широкое применение в минераловатной и стекловатной промышлен-. ности. Поточная линия для изготовления минера.ловатных изделий из гидромассы, включаю 5 щая плавильный агрегат, волокнообразователь, камеру волокноосаждения, смеситель исоединенный с ним механизмом подачи раскладчик гидромассы, формовочный конвейер,камеру тепловой обработки, механизмы ох 10 лаждения и резки, отличающаяся тем,что, с целью повышения надежности работылинии, механизм подачи гидромассы выполнен в виде ковшового элеватора, а смеситель - многовалковым15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 493357кл, С 04 В 43/02, 1974.