Способ изготовления сильфонов

Союз Советских Социалистических республик(22) Заявлено 07.04.77 (21) 2468068/18 - 10с присоединением заявки51) М, Кл, 6 01 . 7/О осударстеенныи комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий(43) Опубликовано 05.06.78 3) юллетень1,787 (088.8 45) Дата опубликования исания 15,05.7(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ же способ изготовлтрубку- заготовкуции по диаметру я сил Известен та ов, по которому бъемной деформ ки (2. ерга ине стен ьфонов, изгоею ме одновременнь стенки до но Изобретение касается упругих чувствительныхэлементов (гофрированных оболочек - сильфонов),Известен способ изготовления сильфонов, по которому из ленты или листа вырубают кружки, затем из кружков делают свертку и вытяжку колпачков и раскатывают нх с помощью шариков в трубку, После каждой свертки (вытяжки) и раскатки производят в обязательном порядке умягчающую термообработку в камерных электропечах и 1 О химобработку (снятие окалины) заготовок. Окончательную трубку- заготовку отжигают, снимают с нее окалину, а затем накатывают на ней кольцевые канавки. При промежуточных отжигах колпачков и трубок постоянно увеличивается зерно материала 15 и причем неравномерно. Например, у колпачка оно увеличивается от торца к дну, На окончательной трубке зерно иногда бывает до 60 - 80 мкм. При схеме "лента (лист) - колпачок - трубка" получают большую разностеииость окончательной труб 20 ки-заготовки (свыше 10% - по нормодокументам на сильфоны на более 1 7 - ;10%). При накатке коль. цевых канавок в местах накатки образуются большие утонения трубки, подрезы, а.,зачастую и разрывы 11). 25Этот способ применим для силтавливаемых из дисперсионно-тверд щих дныхсплавов, например "Камелина",Целью изобретения является возможность изготовления сильфонов из нержавеющих сталей,Эта цель достигается тем, что объемно-деформированную с помощью продольной прокатки, тон.костенную трубку- заготовку из нержавеющей сталиподвергают скоростной циклической термообработке с одинаковой скоростью нагрева и охлаждения,а затем производят накатку кольцевых канавок иформовку сильфона с последующим снятием окис.ной пленки.Трубки-заготовки из хромоникелевых сталейи сплавов термообрабатывают при нагреве до тем.пературы 1000-;-1050 С со скоростью не менее300, градсек.Способ заключается в следующем.Трубку-заготовку на всех этапах получают пу.тем объемного деформирования -тмуменьшением диаметра, утонения ми609989 3 Составитель О. Полев Техред А, Богдан Корректор А, Гриценко Редактор О. Филиппова Заказ 2998/31 Тираж 1112 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Мо сква, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нальных величин и удлинения на специальных станах, например типа ХПТР. Затем трубку подверга. .ют циклической термообработке (например, для сплавов 36 НХТЮ и 12 Х 18 Н 10 Т по режиму: нагрев .труб до 1 ООО-.-1050 С со скоростью не менее 300,град/сек, причем нагрев для повышения качества термообработки может быть многократным. Ох. лаждение после каждого нагрева осуществляется с той же скоростью, что и нагрев).Скоростной нагрев и охлаждение обеспечивают получение на поверхности тонкой окисной пленки - вместо окалины при обычном нагреве в печах и охлаждении.Сложное объемное деформирование трубки и циклический нагрев позволяют получить качественную окончательную тонкостенную трубку с поверхностью без рисок, трещин и разломов и величиной зерна материала не более 10-;-20 мкм (не крупнее 8-; 9 балла по ГОСГ 5639-65). Такое мелкое зерно значительно повышает метрологические свойствасильфонов: уменьшается гистерезис и повышается сопротивление к ползучести, При накатке кольцевых канавок с помощью накатной оправки и накат. ного ролика на окончательной трубке, с поверхности которой не снята Окисная пленка после оконча тельной закалки, в местах накатки не образуется складок, трещин и разрывов вследствие того, что окисная пленка служит как бы "смазкой" между основным мате 11 Иалом трубки и накатной оправкой и накатным роликом. При формовке сильфонов с этой окисной пленкой почти полностью исключаются наколы и царапины от кассет, Окончательно окисная пленка снимается химическим путем или 1после формовки, или после дисперсионного твердения. Формула изобретения 1. Способ изготовления сильфонов, включаю.щий объемную деформацию трубки заготовки подиаметру и толщине стенки, ее термическую обра.ботку и формовку сильфона, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью изготовления сильфонов изнержавеющих сталей, объемно- деформированнуюс помощью продольной прокатки тонкостенную трубку- заготовку подвергают скоростной циклическойтермообработке с одинаковой скоростью нагрева иохлаждения, а затем производят накатку кольцевыхканавок и формовку сильфона с последующим снятием окисной пленки,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что трубки-заготовки из хромоникелевых ста.лей и сплавов термообрабатывают при нагреве дотемпературы 1000-;1050 С со скоростью не. менее300 грац/сек,Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Способ изготовления сильфонов по ГОСТ21482 - 76.2. Заявка У 2455207/18 - 10, кл, 6 01 1. 7/06,25.02.77, по которой принято решение о выдачеавторского свидетельства,