Способ получения окиси железа

Союз Советских Социалистических Республик)М,Кл, С 01 ( 49/О Государственныи номиСовета Министров ССпо делам нзооретеннин открытий 23) Приоритет Бюллетень(45) Дата опубликования описания 05.05.7(71) Заявитель Я ОКИСИ ЖЕЛЕЗА 4) СПОСОБ ПОЛ ее интенсификаци тва целевого да аммиачной С целью шения качес щения расхо мому способ с аммиачно 90 С с пос дачей в сме и процесса, повыпродукта и сокраводы по предпагве упорос смешивают агревают до 80- временной по-. воды и воздуха епеэнь пучения расъ ой во й сепитрой и педующей одн сь аммиачной 1Изобретение относится к технологии попучения окиси железа, испопьзуемой дпя изготовпения ферритовых материапов.Известен способ попучения окиси жепеэа кубической модификации путем смешения травипьных растворов с известковой суспензией в соотношении, необходимом дпя поддержания рН 7-8, с последующим окислением магнетита 1. Известен также способ получения окиси жепеза кубической модификации, по которому к раэбавпенному раствору гидроокиси .натрия, нагретому до 60-80 С:, припивают етри перемешивании раствор сопи двухвапентного жепеза, смесь подшепачивают до рН 6-11, поспе чего добавляют в качестве окиспитепя азотно-кислый аммоний с последующим нагреванием до температурыовыше 80 С, Попученный осадок подвергают термической обработке 3,Кроме того, известен способ по окиси жепеза путем взаимодействия вора железного купороса и аммиачн оды при температуре не более 35 С с последующим нагреванием образовавшейсяогидрозакиси железа до 80-90 С и обработкой ее воздухом в присутствии аммиачной селитры с получением магнетита, осадок которого отделяют, промывают и прокапивают до окиси жепеэа 131,Недостатками такого способа явпяютсябольшая длительность (8,5-10 ч) проц та1 О и невысокое качество попучаемого продуктав частности коэффициент усадки колеблетсяв пределах 1,05-1,20 (отклонение от среднего значения 6,7%), что отрицательносказывается при дальнейшем использовании5 окиси железа дпя производства ферритов,а также большой расход аммиачной воды -до 150% от стехиометрии,609726 Составитель Б. ШароновРедактор 3, Бородкина Техред М, Борисова Корректор М. Демчик Заказ 2947/17 Тираж 655 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо депам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППППатентф, г, Ужгород, уп. Проектная, 4 3Аммиачную воду и воздух целесообраз но подавать соответственно в количестве 20-60 и 200-300% от стехиометрически необходимого.Отличительными признаками такого способа являются порядок смешения реагентов а также количества, в которьы их вводят.,Это позвопяет сократить время проведения процесса до 1-1,2 ч повысить качест О во целевого продукта в частности уменьшить колебания значений коэффициента усад ки от среднего значения до 3,1%,а также сократить расход аммиачной воды до 135% от стехиометрии. 15П р и м е р 1. В вертикальный цилиндрический реактор емкостью 5000 и с мешапкой и барботером в нижней части наливают 2500 и раствора железного купороса концентрацией 251270 г/и, содержаще го аммиачную селитру из расчета 40% от стехиометрически необходимого дпя полного окисления гидрозакиси железа. Раствор нагревают при непрерывном перемешиванииод: 80 С и продувают через него воздух 5 со скоростью 160 м/ м раствора/ч, что , соответствует 300% от стехиометрически необходимого, Одновременно в реактор подают 850 и осадитеня - 25%-ного раствс ,ра аммиака (что соответствует избытку по сравнению со стехиометрией 35%) в течение 15 мин и выдерживают суспензию в реакторе при перемешивании и подаче воздуха еше 15 мин, затем суспензию раэдепяют, осадок промывают, сушат и прокапивают при 600 С, Попучают продукт с коэффициентом усадки 1,10-1,17,П р и м е р 2, Раствор жепезного куно роса по примеру 1 подают непрерывно в верхнюю часть колонны диаметром 900 мм высотой 10 м) в количестве 50 м / ч а воздух в копичестве 230-270 м / ч дпя доокиспения гидроэакиси железа в магнети в нижнюю часть этой копонны, В качествеосадитепя применяют 25%-ную аммиачнуюводу в количестве 1,75 м/ ч которуювводят по трубе, размещенной на расстоянии 1 м от верхней части колонны, СупЕнзию магнетита непрерывно выгружаютиз нижней части колонны при поддержаниипостоянного уровня. жидкости в колонне.Затем суспенэию фильтруют, осадок промывают, сушат и прокапивают при 600 С,Получают продукт с коэффициентом усадки1,05-1,07. Формула изобретения 1, Способ получения окиси железа иэжелезного купороса, аммиачной воды, аммиачной селитры и воздуха, включающий отделение, промывку образовавшегося магнетитаи его прокапку, о т и и ч а ю ш и й с ятем, что, с цепью интенсификации процес-са, повышения качества целевого продуктаи снижения расхода аммиачной воды, желеэный купорос смешивают с аммиачной селитрой и нагревают до 80-90 С с последующей одновременной подачей в смесьаммиачной воды и воздуха,2,Способпоп. 1, отличающ и й с я тем, что аммиачную воду и воздух подают соответственно в количестве20-60 и 200-300% от стехиометрическинеобходимого,Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе;1, Патент Великобритании997924,кп. С 1 А, 05,10,62. 2, Патент Японии43-26386,кп. 15 Г 27, 13,11,68.3. Патент ФРГ1 176 1 1 1,кл, 12 и 49/02. 22.04.65,