Сырьевая смесь для получения вяжущего

Союз СоввтскмхСоциалмстмцвскихРвотубпик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявле 6.02.76 (21) 2324981/29 51) 1. Кл, С 04 В 7/3 с присоединением заявки ооударотееииый комитетСовета еииистров СССРоо делам иэооретвиийи открытий 3) Прнорит(43) Опубликовано 15,05,78, Бюлл (45) Дата опубликовании описани ь И 3) 6.97 2 (088,8) 04.78. 72) Авторы изобретения П. Гайджуров, Г. С. Зубарь, Н, П, Пермигин, В. Н, Гулай,С, Дмитриевский, В. М. Озеров и Л, С. Кузьменко овочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе 71) Заявител ПОЛУЧЕНИЯ ГО(54) . СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ Это достигается темполучения вяжущего, вки железорудный компонтельно глиноземистую ибавки при следующем совес.%:, что сырьевая смесь длялючающая известковый ы, содержи дополни. щую до- понентов леродсодержа ношении ком Наибо ст к предлага смесь для евая при безобжи концентрато желе 2я проч.войзорудныи ко Недо ста ность и недотся низкионные таточно высокие а ства вяжущеЦель изо о.бре тени езионнь- повышение прочн свойств вяжущего,улучшени Изобретение относится к области получения вяжущего для безобжигового окускования желе зорудных концентратов и может найти применение в металлургической промышленности.Известна сырьевая смесь для производства портлащщементного клинкера, включающая угле кислый кальций и глину ,11.Однако эта сырьевая смесь требует высокотемпературного обжига (1450 С); получаемый на ее основе портландцемент применяется в оснбвном 10 в качестве строительного материала и по своим свойствам не отвечает требованиям металлургического производства. ее близкои по техническои сущому изобретению является сь лучения вяжущего, применяемогговом окусковании железорудньвключающая известковый импоненты 21.тком этой смеси являе а Известковый компонент 45-65 Железнорудный компонент 30-50 Глиноэемистая добавка 1 - 5 Углеродсодержащая добавка 1-5 При вводе глиноземистой добавки в клинкере увеличивается алюмоферритная фаза, что способствует как улучшению адгезионных свойств це мента, так и повышению прочностных показате. .лей. Корректировка сырьевой смеси по ферритному и глиноземному модулям позволяет поддержи вать оптимальный химический состав клинкера, В связи с этим качество цемента зависит от колеба. ний химического состава сырьевых материалов, в частности железорудного концентрата,Корректировка шихты глиноземистой добавкой позволяет использовать при получении вяжущего практически любые железорудные концентра. тьь Причем, в качестве корректирующей добавки целесообразно испольэовать бокситовые руды, не606833 кондиционные бокситы, шлаки и золы ТЭЦ, содержащие АзОз в количестве не менее 35% и отвечающие требованиям металлургической промыш пенности,Углеродсодержащая добавка вводится в сырьевую смесь с целью создания равномерной6слабовосстановительной газовой среды по всей массе гранул обжигаемой сырьевой шихты. При этом одновременный ввод корректирующего ком 4 понента, содержащего плавневые окислы, и добаь 1 О ки угля позволяет снизить температуру спекания сырьевой смеси на 240 - 250 С, по сравнению с тем. аературой спекания шихты железистого цемента.еСоздаваемая же за счет выгорания углерод. содержащей добавки в процессе обжига восстано вительная среда обеспечивает появление в кристаллической решетке ферритов кальция поверхностных и обьемных дефектов, обуславливаемых частнымз а+восстановлением Ре до Ге и предопределяет высо кие адгезионные и прочностные свойства цеМента. 20 Таблица 1 30,00 1,00 56,00 38,00 3,00 3,00 49,00 5,00 1,00 Таблица 2 Прочность на сжатие, кгс/см, через сутки 7 28 384 455 510 340 430 525 650 378 310 490 Известная смесь395 45-65 30-50 1 - 5 1 - 5 Сырьевая смесь для получения вяжущего, при. меняемого при безобжиговом окусковании железо. рудных концентратов, включающая известковый и же 55 йезорудныйкомпоненты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и улучшения адгезионных свойств вяжущего, она дополнительно содержит глиноземистую и углеродсодержа. щую добавки при следующем соотношении компо. 60 кентов, вес.%: Формула изобретения для получения вяжущего были приготовленн три варианта сырьевых смесей из железорудного концентрата и известняка с добавками боксита и угля. Составы полученных сырьевых смесей приве дены в табл. 1.Сырьевые смеси были приготовлены мокрым способом влажность шламов - 37 Щ тонкость помола на сите Нф 008 - 3%; и обожжены при 1050 С.После измельчения полученных клинкеров до удельной поверхности 2800 см/г бьши прове. дены физико-механические испьггания образцов, изготовленных из цементного теста и твердеющих на воздухе.Результаты испытаний приведены в табл, 2.Предлагаемая сырьевая смесь позволяет полу. чить эффективную минеральную связку для беэоб. жигового окускования желеэорудных концентратов, Вяжущее, получаемое низкотемпературным обжигом (1050" С), характеризуется высокими прочностнымн и адгезионными свойствами. Известковый компонентЖелезорудный компонентГлиноземистая добавкаУглеродсодержащая добавка Источники информации, принятые во вшыаниепри экспертизе:1. Бутт Ю. М. и др. Технология вяжущихвеществ . Высшая школа, М 1965, с.164.2, Авторское свидетельство СССР Нф 451655,кл. С 04 В 7(22, 1972.