Способ производства кустового торфа из торфяных залежей низинного типа

(51) М. Кл,Е 21 С 49/00 08,74 (21) 2052385/22 присоединением заявки3) Приоритет Гасударственный немнтет Сввете Мнннстрее СССР ее делам наобретеннй н еткрытнйонисаиия 12.04.78 иков 2) Авторы изобретения И, Липггван, С. Г. Бондаренко, А. А. Тере и Г. М. Ходяков Л. П. Королев кий ордена Трудового Красного Знамени институт(71) Заявитель ехиичес 4 С ПОСО РОИЗВОДСТВА КУСКОВОГО ТОРФА ИЗ ТОРФЯН ЗАЛЕЖЕЙ НИЗИННОГО ТИПА зультату является способ получения кускового, тор.фа 2, заключающийся в том, что в низинный торф в процессе диспергирования в пресс-формовочной машине перед, формированием вводят полимер - 6 гидролизованный полиакриламид в количестве0,008 - 0,04% в расчете на сухое вещество. Сформи.рованные куски сушат до требуемой влажности, Про вость кускового торфа с добавками полиакриламида составляет 115-123 косм, исходного Е торфа 72 кгс/смф, процент сохранности кусковпосле сушки составляет 80 - 83%, для исходного торфа - 60%. вор увеличенипегоЦ нос ве по нитри а Изобретение относится к произвсдству торф ного топлива и может быть использовано в горн промыпшенности при изготовлении кускового то Известны способы получения кускового тор фа из залежей низинного типа путем механическо го дисиергирования с введением добавок неоргани. ческих электролитов (едкий натр, хлористый кань ций) и поверхностно активных веществ (сульфит но спиртовая барда) 111. Однако при введении этих добавок увеличивается зольность топлива, а коррозия иодов печей не исключается, Торф резко реашрует на малые изменения содержания в нем катионов, что лри значительной вариапии послед. них в исходном чорфяном сырье в пределах даже одного первич"ого технологического участка приводит к статистическим колебаниям относительно узкой зоны оптимальных минеральных добавок, Поэтому их применение становится мало эффективным.Органические добавки лишены этих недостатков, но они дороти, имеют малый интервал оптиьальных концентраций и качество продукции в це. лом повышают незначительно.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому реОднако применение в качестве добавки дотоящего.полимера (1 т 8% ного водного раст. тоит 250 руб) не способствует значительномую качества продукции в пределах неболь. интервала оптимальных концентраций, елью изобретения является повышение проч.производимого тдрфа.Для достижения поставленной цели в качестлимера вводят гидролызованный полнакрило. л (ГиПАН) в количестве 0,01 - 0,10% в расч сухое вещество (1 т 10%.ного водного расттоит 136,5 руб).605972 Составитель Л, БерезкинаТехред С.Беда Редактор Н. Вирко Корректор Е.Панн Тираж 734 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиЯ 113035, Мс сква, Ж - 35, Раугпская набд, 4/5Заказ 2380/25 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаа,4 Технология способа состоит в следуюшем, Приготавливают водный раствор ГнПАНа с концент рацией 0,04 - 0,40% и вводят в рассчитанном коли.честве (влажность массы не Должна быть более 0,5 - 1%) в торф при диспергировании последнего в пресс. формовочной установке. Сформованные куски сушат до требуемой влажности.П р н м е р 1. 0,1 г 20 о-ного промышленного раствора ГиПАНа растворяют в 53 г воды, добав. ляют к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют 1 О куски. После сушки до равновесной влажности (17 - 20%) прочность образцов при одноосном сжа. щи составляет 98 кгс/см при 100 е-ной сохранности кусков после сушки.П р и м е р 2, 1,0 г 20 о ного промышленного 15 раствора ГиПАНа растворяют в 53 г воды, добавля. ют к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют кус. ки. После сушки до равновесной влажности (17 - 20% прочность образцов при одноосном сжатии составщ- ет 135% кгс/см при 100%.ной сохранности кусков 20 после сушки.Использование гидролизованного полиакрилонитрила обеспечивает еледуюгцие преимущества по сравнению с ранее лрнменяюшимися веществами:- торфомасса обладает большей пластичностью, 25 что обеспечивает меньшие энергозатраты при формов анин;- период релаксации меньше, поэтому, снятие внутренних напряжений происходит за более корот кий период времени после формования кусков;- происходит более равномерная усадка кусков при сушке вследствие уменьшения вязкости и повышения текучести торфомассы;- прочность кусков торфа цри одноюсном сжатии составляет 98 - 135 кгс/см (нри влажности 17 - 20%),.в то время как из исходного торфа вообще нельзя получить готовой качественной продукции,Формула изобретения Способ производства кускового торфа из тор-, фяных залежей низинного типа путем введения полимераперед формованием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности получае мого торфа, в качестве полимера вводят гидролизо. ванный полиакрилонитрил в количестве 0,01 - 0,10% в расчете на сухое вещество. Источники информации, принятые вовниманиепри экспертизе:1. Липпван И. И. Физико-химическая механика дисперсных структур, М., "Наука", 1966, с. 207,356,2, Лиштван И. И, Диссертация на соисканиеученой степени доктора технических наук, Карпинский политехнический институт, Калинин, 1969,с. 627,